1Antecedentes y retos del proyecto

En la producción de aleaciones de precisión y metales reactivos, incluso pequeñas cantidades de impurezas gaseosas (como oxígeno y nitrógeno) pueden afectar gravemente la resistencia a la fatiga y las propiedades magnéticas.El cliente requería un sistema de fusión capaz de mantener niveles de vacío extremos al tiempo que permite la aleación continua sin romper el vacío.

• Objetivo principal: lograr un vacío final de $6 por 10^{-3}$ Pa y apoyar las operaciones de aleación bajo vacío.

• Aplicaciones: Investigación y producción en pequeños lotes de aleaciones a base de níquel, aleaciones de precisión, metales reactivos y aceros especiales.

2Apoyo técnico y pruebas parametrizadas

El equipo garantiza la pureza y la consistencia del material mediante las siguientes especificaciones técnicas:

• Rendimiento al vacío: Utilizando un sistema de tres etapas (bombas mecánicas + raíces + difusión), alcanza un vacío final de $ 6 por 10 ^ {-3} $ Pa, desgasificando efectivamente el fundido.

• Estabilidad a altas temperaturas: Equipado con una fuente de alimentación de media frecuencia IGBT/KGPS de 160 kW a 2000 Hz, alcanzando una temperatura máxima de $2300^{circ}C$.

• Proceso de alimentación al vacío: Un alimentador integral permite la adición secuencial de elementos de aleación a través de una rueda de mano sin romper el vacío.Se dispone de un sistema de alimentación secundaria opcional para el funcionamiento continuo.

• Monitoreo y estructura: La cubierta del horno cuenta con una ventana de observación blindada para evitar depósitos de vapor de metal, mientras que una pantalla táctil de alta precisión proporciona monitoreo en tiempo real a través de un sistema operativo patentado.

3. Cuadro de especificaciones técnicas

• El modelo: WDL-RLL-50

• Capacidad de carga: 500 kg

• Consumo de agua de refrigeración: 25 $m3/h

• Sistema de control: pantalla táctil industrial de alta precisión con sistema operativo patentado.