Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central WONDERY completó recientemente la entrega de un horno de recocido anaeróbico de pozo grande HRJ3-130-9. Utilizado principalmente para piezas y tuberías de metales no ferrosos, el proyecto requirió un estricto control de la oxidación. El cliente priorizó la integridad de la atmósfera a la temperatura de operación de 850 °C y una alta consistencia térmica para el área de carga de gran diámetro (Ø1400 mm). Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada 1. Sellado Estructural y Mufla de Acero Inoxidable 321 Para lograr un calentamiento sin oxígeno en un estado completamente sellado, WONDERY optimizó la mufla y la interfaz de sellado: Material de la Mufla: Soldada de acero inoxidable 321 de 10 mm de espesor con fondo de cabeza elíptica para gestionar la expansión térmica. Enfriamiento y Sellado: La brida, mecanizada de acero al carbono de 30 mm, presenta un sello de silicona de alta temperatura en la parte superior y un canal de enfriamiento por agua en la parte inferior. Asegurada por 10 tornillos de compresión manuales, garantiza una pureza de atmósfera constante. 2. Control de Doble Zona y Estabilidad Térmica (±10 °C) Para la cámara de Ø1400 × 1500 mm, el sistema utiliza gestión por zonas para eliminar gradientes: Zonas de Calentamiento: El horno se divide en 2 zonas independientes, cada una con un grupo de calentamiento dedicado, asegurando una distribución térmica equilibrada en el gran volumen. Precisión de Control: Gestionado por un controlador PID japonés Shimaden y una pantalla táctil industrial de 10.1 pulgadas, manteniendo la uniformidad del campo de temperatura dentro de ±10 °C. Eficiencia Energética: Con una potencia nominal de 130 kW (ajustable del 1 al 100%), la pérdida de potencia del horno vacío se restringe a 13 kW, demostrando una retención térmica superior. 3. Elementos de Calentamiento de Alta Temperatura y Montaje Estándares de Material: Utiliza tiras de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5. Las varillas de plomo (Ø16) están hechas del mismo material con terminales profesionales para garantizar una transmisión fiable de alta corriente. Soporte de Aislamiento: Los elementos se fijan utilizando tornillos y arandelas especializadas de cerámica de alta alúmina. Las arandelas crean un espacio entre el revestimiento de fibra y los elementos, maximizando la radiación de calor y eliminando el riesgo de cortocircuitos térmicos a la carcasa. 4. Revestimiento de Fibra de Ahorro Energético Completo Sistema de Aislamiento: El horno emplea un revestimiento completo de fibra de silicato procedente de Shandong Luyang. Ventajas: La baja masa térmica del revestimiento de fibra permite un rápido aumento de temperatura. El tiempo de calentamiento sin carga es ≤1.5 horas, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave Dimensiones de Trabajo Efectivas: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura Nominal: 900 °C. Temperatura de Operación Normal: 850 °C. Características de Seguridad: Incluye alarmas de sobretemperatura y puertos de atmósfera dedicados para protección con nitrógeno para facilitar el recocido anaeróbico de alta calidad.

Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central WONDERY completó recientemente la entrega de un horno de recocido anaeróbico de pozo grande HRJ3-150-11. Diseñado para piezas y tuberías de metales no ferrosos, el proyecto requería un entorno estrictamente anaeróbico a 800-1000 °C para prevenir la oxidación. El cliente priorizó la integridad de la atmósfera y la uniformidad de la temperatura para piezas de gran diámetro (Ø1400 mm). Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada 1. Estructura Reforzada de Mufla de Vacío 310S Para cumplir con los requisitos de tratamiento térmico sellado, WONDERY optimizó el diseño de la mufla: Especificaciones del Material: La mufla está soldada con acero inoxidable resistente al calor 310S (0Cr25Ni20) de 10 mm de espesor, con una cabeza elíptica en la parte inferior para gestionar el estrés térmico. Tecnología de Doble Sellado: La brida está mecanizada de precisión con acero al carbono de 304 mm, integrando un sello de silicona de alta temperatura en la parte superior y un canal de enfriamiento por agua en la parte inferior. Asegurada por 10 tornillos de compresión manuales, garantiza cero fugas durante los ciclos de alta temperatura. 2. Control de Doble Zona y Consistencia Térmica (±10 °C) Dadas las grandes dimensiones, se empleó una estrategia de control por zonas para eliminar los gradientes verticales: Arquitectura de Control: El horno se divide en 2 zonas de calentamiento independientes, cada una con su propio grupo de elementos. Hardware de Precisión: Alimentado por un controlador PID Shimaden japonés y una pantalla táctil industrial de 10.1 pulgadas, manteniendo la uniformidad del campo de temperatura dentro de ±10 °C. Eficiencia de Rampa: Con una potencia nominal de 150 kW (ajustable del 1-100%), el tiempo de calentamiento sin carga es ≤1.5 horas, mejorando el rendimiento. 3. Sistema de Calentamiento Montado en Pared con Tornillos Cerámicos Estándares de Material: Los elementos están hechos de tiras de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5, con varillas de salida de Ø16 que garantizan una transmisión fiable de alta corriente. Prevención de Cortocircuitos: Las tiras se aseguran utilizando tornillos y arandelas cerámicos de alta alúmina especializados. Esto crea un espacio entre el revestimiento de fibra y los elementos, maximizando la radiación de calor y eliminando el riesgo de cortocircuitos térmicos a la carcasa. 4. Aislamiento de Fibra Completa de Alta Eficiencia Proceso de Revestimiento: El horno utiliza aislamiento de fibra completa procedente de Shandong Luyang. Rendimiento Energético: Mediante compresión de alta densidad, la pérdida de potencia del horno vacío se restringe a 15 kW, reduciendo significativamente los costos operativos a largo plazo. Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave Dimensiones de Trabajo Efectivas: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura de Diseño: 1100 °C (Uso normal: 800-1000 °C). Automatización: Incluye grabación de curvas de proceso, alarmas audiovisuales de sobretemperatura y enclavamientos de seguridad. Soporte de Atmósfera: Incluye puertos dedicados para protección con nitrógeno u otro gas inerte.

Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central WONDERY entregó recientemente un horno de cementación por gas de pozo de precisión RT-90-9 a un cliente en Sudán (Mohammed Yousif). El cliente se especializa en la cementación superficial de diversas piezas metálicas pequeñas y medianas. Dada la alta sensibilidad del proceso de cementación al control del potencial de carbono y al sellado atmosférico, el cliente requirió un sistema con alta automatización y estabilidad en la circulación de la atmósfera. Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada 1. Control de Temperatura de Doble Zona y Circulación Forzada (Uniformidad de ±5 °C) Para abordar el gradiente de temperatura vertical común en hornos de pozo profundos, WONDERY implementó una estrategia de control por zonas: Arquitectura de Control: El horno se divide en 2 zonas de calentamiento independientes. Potencia de Circulación: Un potente ventilador centrífugo integrado en la tapa, que trabaja con un muffle de acero inoxidable resistente al calor 310S (0Cr25Ni20), asegura la circulación forzada de la atmósfera y el flujo térmico. Esto mantiene una uniformidad del campo de temperatura de ±5 °C dentro de la zona de trabajo. Instrumentación de Alta Precisión: El sistema de control utiliza controladores PID industriales japoneses Shimaden SRS13A, logrando una precisión de control del instrumento de ±1 °C. 2. Gestión Completa Automatizada del Potencial de Carbono y del Proceso El equipo logra un control inteligente desde el calentamiento hasta la finalización de la cementación: HMI: Equipado con una pantalla táctil industrial de 10 pulgadas que integra ajustes de temperatura, monitoreo del proceso y almacenamiento de curvas históricas. Regulación de Atmósfera: Emplea un sistema de control de atmósfera de tipo goteo. El medio se introduce a través de caudalímetros y goteros de precisión. El sistema gestiona automáticamente la temperatura, el potencial de carbono, el tiempo y las tasas de goteo para garantizar una profundidad de capa de cementación consistente. 3. Estructura y Sellado Reforzados a Alta Temperatura Especificaciones del Muffle: Cuenta con un muffle de acero inoxidable grado 310S diseñado para soportar la temperatura de diseño de 1100 °C, proporcionando una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión por cementación. Sistema de Aislamiento: El revestimiento combina ladrillos ligeros de alto rendimiento con módulos de fibra de aluminosilicato de Shandong Luyang. Esta configuración minimiza la pérdida de calor, con un tiempo de aumento de temperatura sin carga de ≤1.5 horas. Tecnología de Sellado: Se utilizan materiales de sellado resistentes a altas temperaturas en la interfaz tapa-cuerpo para mantener una micro-presión positiva, evitando fugas de atmósfera o infiltración de aire. 4. Sistemas de Protección de Seguridad e Interbloqueo Seguridad Eléctrica: Incluye alarmas de sobretemperatura y funciones de corte automático de energía; se establecen interbloqueos de seguridad entre el mecanismo de elevación de la tapa y la fuente de alimentación de calentamiento. Optimización de Componentes: Los elementos calefactores hechos de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5 se fijan con tornillos de cerámica de alta alúmina, extendiendo la vida útil bajo ciclos de tratamiento térmico frecuentes.Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave Dimensiones Efectivas de Trabajo: Ø 600 × 1000 mm. Potencia Nominal: 80 kW (Regulación independiente de doble zona). Temperatura de Diseño: 1100 °C. Componentes Incluidos: Tanque muffle 310S, cesta de carga de acero inoxidable, gabinete de control automatizado y un sistema de goteo completo.