Nueva línea de colada ascendente de varilla de cobre sin oxígeno de 1000T/año lanzada oficialmente para los mercados asiáticos y africanos

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. ha anunciado oficialmente el lanzamiento de su mejorada Línea de producción de colada ascendente de varilla de cobre sin oxígeno de 1000 toneladas por año, diseñada para satisfacer la creciente demanda de varillas de cobre de alta conductividad en los mercados industriales asiáticos y africanos. La línea de producción integra tecnología de colada continua avanzada, control servo de alta precisión y un rendimiento metalúrgico estable, lo que la hace adecuada para la fabricación de cables, la distribución de energía, la metalurgia y los sectores industriales emergentes.

Producción de cobre sin oxígeno de alta conductividad

La nueva línea de colada ascendente está especialmente diseñada para la producción de varilla de cobre sin oxígeno de alta conductividad (Φ8–16mm). Al reemplazar la rueda de sujeción del molde, los usuarios también pueden producir tubos de cobre y otros productos de cobre con secciones transversales personalizadas, lo que proporciona una gran flexibilidad para las industrias manufactureras locales.

Equipada con un horno de fusión de 150KG/45kW y un horno de mantenimiento de 45kW, el sistema de colada ascendente de doble cabezal admite una producción diaria de aproximadamente 3 toneladas, alcanzando una producción anual de 1000 toneladas en condiciones de funcionamiento estándar. Esto la convierte en una línea de producción ideal para empresas de procesamiento de cobre a mediana escala en los mercados en desarrollo.

Tecnología avanzada para colada de precisión

La línea de producción adopta servomotores japoneses Yaskawa, PLC Mitsubishi, y un sistema de control con pantalla táctil a color de alta precisión, que ofrece una estabilidad de colada superior y una precisión de respuesta rápida de hasta 0,01 segundos. El programa de control de paso avanzado nacional brinda a los operadores la entrada directa de la longitud del paso, lo que mejora en gran medida la conveniencia y la precisión de la colada.

Para garantizar la fiabilidad operativa, la sección de transmisión utiliza reductores sin holgura de alta precisión importados y correas síncronas Osaka, lo que hace que el sistema de tracción sea estable, resistente al desgaste y adecuado para la colada continua a largo plazo.

Estructura mecánica optimizada y rendimiento metalúrgico eficiente

La línea de producción consta de:

• Horno de fusión y mantenimiento de inducción de frecuencia de potencia de dos conexiones

• Coladora continua de dos cabezales

• Sistema de plomo ascendente servoaccionado

• Máquina de recogida de doble cabezal

• Marco de paso de alambre

• Sistema de suministro y drenaje de agua

• Sistema de control eléctrico integrado

El horno de fusión está construido con acero A3 de alta resistencia, lodo refractario y ladrillos refractarios, con martilleo de arena de cuarzo para mejorar la compacidad estructural. Basado en los principios de inducción electromagnética, la ranura de fusión genera calor a través de la corriente inducida, lo que garantiza una calidad de cobre fundido altamente estable.

Recogida fiable y bobinado automático

Cada máquina de recogida de doble cabezal utiliza motores Siemens e inversores de frecuencia Schneider para garantizar una tensión sincronizada y un bobinado estable. El sistema admite tanto el cableado automático de barras pequeñas como de barras grandes, controlado a través de PLC para una máxima fiabilidad operativa.

Suministro de agua eficiente y control de temperatura

El sistema de agua incorporado cuenta con conectores rápidos, válvulas de flujo ajustables y un dispositivo de control de temperatura en tiempo real (Shanghai Turing) para garantizar una refrigeración precisa de los cristalizadores y los componentes del horno. El flujo de agua estable ayuda a garantizar la calidad de la colada en condiciones climáticas variables típicas de las regiones asiáticas y africanas.

Control eléctrico inteligente y protección de seguridad

El sistema eléctrico utiliza componentes Schneider completos, lo que garantiza la fiabilidad y una larga vida útil. Con nueve grados de voltaje ajustables, el horno de fundición proporciona un control flexible de la temperatura del líquido de cobre. La compensación del factor de potencia admite modos manuales y automáticos, lo que garantiza un funcionamiento eléctrico estable en áreas donde la calidad de la energía varía.

Diseñado para las condiciones del mercado en desarrollo

La línea de producción requiere:

• Tamaño del taller: 7m × 10m

• Consumo de agua: 10T/h

• Capacidad del transformador: ≥99 kVA

• Grupo electrógeno opcional para regiones con energía inestable, común en partes de África y el sur de Asia

El sistema admite la instalación de tipo suelo, tipo fosa o elevada, según las condiciones locales del suelo y las aguas subterráneas, lo que proporciona una gran adaptabilidad para diversos entornos de construcción.

Paquete de suministro completo y marcas internacionales

La lista de suministro incluye hornos de fusión/mantenimiento, servomotores, armarios eléctricos, cristalizadores, sistemas de medición de temperatura, moldes de grafito, dispositivos de control de tensión y más. Todos los componentes críticos adoptan marcas globales como YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Conclusión

Con el lanzamiento de la línea de producción de colada ascendente de 1000T/año, [Nombre de su empresa] continúa expandiendo su presencia en los mercados asiáticos y africanos de procesamiento de cobre. Con tecnología avanzada, metalurgia estable, control servo preciso y automatización completa, el sistema está diseñado para apoyar el desarrollo industrial, mejorar la capacidad de fabricación local y contribuir al crecimiento de las industrias regionales del cobre.