logo
último caso de la compañía sobre

Detalles de las soluciones

Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. soluciones Created with Pixso.

Estudio de caso de WONDERY: Entrega de horno de tratamiento térmico de hogar de bogie de 220 kW a Myanmar

Estudio de caso de WONDERY: Entrega de horno de tratamiento térmico de hogar de bogie de 220 kW a Myanmar

2026-07-21

I. Descripción general y funcional del equipo

Este horno eléctrico de tratamiento térmico de hogar (modelo: RT2-220-9) es un horno industrial de tipo lote diseñado para recocer, normalizar,Procesos de tratamiento térmico de componentes metálicos y de aleaciones en el aire ambiente por debajo de 1100 °CEl equipo proporciona un espacio de trabajo interno efectivo de 2500$ por 1300$ por 900$, una potencia de calefacción nominal de 220 kW,y una capacidad de carga máxima de aproximadamente 2 toneladas.

El marco de la carcasa de trabajo pesado está soldado con placas de acero de 3 mm y columnas de acero 1014 # para formar una estructura de cuadrícula rígida, recubierta con pintura anticorrosión y resistente a altas temperaturas.El revestimiento del horno cuenta con una estructura de bloques doblados de fibra cerámica completa (Shandong Luyang 1260 fibra cerámica de alta pureza, densidad $ge 230,{kg/m}^3$, grosor total del revestimiento $325{mm}$), ofreciendo una conductividad térmica mínima, excelente resistencia al choque térmico y alta durabilidad.El movimiento del bogie es impulsado por un $ 1.2text{ kW}$ Reducción cicloidal de ruedas de alfiler combinada con ruedas de acero fundido ZG55# y rodamientos de trabajo pesado para un recorrido suave.El mecanismo de la puerta del horno utiliza una elevación eléctrica de 1 tonelada para el movimiento vertical y asegura un sellado hermético a través de un mecanismo de sujeción de peso propioLa automatización completa del proceso se gestiona a través de un panel HMI inteligente, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia de operación completa para cargas de trabajo pesadas.

II. Especificaciones técnicas y configuración del componente integrado

1Especificaciones térmicas y eléctricas

  • Regulación de potencia nominal: 220 kW de potencia de calefacción nominal, accionada por un regulador de potencia SCR de Jiangsu Danxiang que proporciona un ajuste de alta precisión sin pasos del 1% al 100% para una gestión de energía optimizada.

  • Fuente de alimentación: fuente de alimentación industrial de 3 fases.

  • Capacidades de temperatura: temperatura máxima de diseño de 950 °C con una temperatura de trabajo normal continua de 850 °C.La respuesta térmica rápida permite un tiempo de calentamiento del horno vacío de $ < 1 hora.

  • Precisión y uniformidad del control: dividido en 2 zonas independientes de control de temperatura,El control de la temperatura es estricto, con una exactitud de control de temperatura de $pm 1^circtext{C}$ y una uniformidad térmica dentro del espacio de trabajo efectivo..

2. Materiales e integración de hardware de trabajo pesado

  • Elementos de calefacción de alto rendimiento: diseñados con bandas de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5 de Beijing Shougang en un diseño ondulado,Anclado firmemente en las paredes laterales y en la superficie del bogie mediante pernos de anclaje cerámicos especializados.

  • Revestimiento de fibra completa para ahorrar energía: construido con módulos de fibra cerámica Shandong Luyang 1260 de alta pureza (densidad $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,espesor total del revestimiento $325{mm}$) y refractarios de alta calidad de Henan Baiwei, manteniendo el aumento de la temperatura de la pared lateral exterior por debajo de 40 °C.

  • Placas de chimenea resistentes al calor: el bogie está blindado con placas de acero resistentes al calor CrMnN de 30 mm de espesor para soportar impactos fuertes y evitar daños a las bobinas de calefacción de fondo.

  • Sistema de propulsión de bogie suave: Alimentado por un reductor de rueda de alfiler cicloidal de 1,2 kW Changzhou Weiyikang acoplado a ruedas de acero fundido ZG55 # y rodamientos de trabajo pesado para un recorrido confiable.

3Control inteligente y hardware eléctrico

  • HMI y controlador de temperatura: Cuenta con un controlador programable de alta precisión Shimaden (Japón) SRS3 emparejado con una pantalla táctil HMI a color de 10,1 pulgadas MCGS para visualización de tendencias en tiempo real,almacenaje de fórmulas, y el diagnóstico.

  • Los dispositivos eléctricos de bajo voltaje: están montados con confiables interruptores eléctricos de bajo voltaje Delixi y interruptores de seguridad para garantizar una protección completa del bloqueo.

Control eléctrico y interconexión lógica inteligente

  1. Sistema de control de la temperatura:Integrado con los controladores inteligentes programables Shimaden SRS3 japoneses y los reguladores de potencia SCR que utilizan un módulo de encendido proporcional al tiempo con una transferencia manual / automática sin problemas.

  2. Interfaz humano-máquina (HMI): Equipado con una pantalla táctil a color de 10,1 pulgadas capaz de registrar tendencias en tiempo real e históricas, almacenar / cargar recetas, exportar datos USB, capturar la pantalla,y la lógica de alarma de sobre-temperatura.

  3. Red de bloqueo de seguridad:

    • El movimiento del bogie está desactivado durante los ciclos de calentamiento activo;

    • La calefacción solo podrá activarse cuando la puerta del horno esté completamente cerrada.

    • El bogie solo podrá entrar/salir cuando la puerta alcance su posición límite superior.

    • Los límites de desplazamiento tanto para el elevador como para el bogie están vigilados por interruptores de límite de posición.

IV. Flujo del proceso operativo de producción in situ

  1. Inicialización del sistema: Alimentación del gabinete de control principal, inspección de las conexiones de servicios públicos y estados de bloqueo, y carga de la curva del proceso de tratamiento térmico en el HMI.

  2. Carga de la pieza de trabajo: utilizar una grúa aérea para colocar de forma segura las piezas de trabajo sobre las placas de fuego resistentes al calor CrMnN en el bogie dentro de las dimensiones efectivas.

  3. Infección y sellado del bogie: conduzca el bogie suavemente a la cavidad del horno, baje la puerta a través del elevador eléctrico y bloquee el mecanismo de sujeción de autopeso para un sellado apretado.

  4. Procesamiento térmico: inicia el programa de calentamiento después de confirmar el sellado.

  5. Refrigerar y extraer: una vez finalizado el ciclo, enfriar según lo especificado.

último caso de la compañía sobre
Detalles de las soluciones
Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. soluciones Created with Pixso.

Estudio de caso de WONDERY: Entrega de horno de tratamiento térmico de hogar de bogie de 220 kW a Myanmar

Estudio de caso de WONDERY: Entrega de horno de tratamiento térmico de hogar de bogie de 220 kW a Myanmar

I. Descripción general y funcional del equipo

Este horno eléctrico de tratamiento térmico de hogar (modelo: RT2-220-9) es un horno industrial de tipo lote diseñado para recocer, normalizar,Procesos de tratamiento térmico de componentes metálicos y de aleaciones en el aire ambiente por debajo de 1100 °CEl equipo proporciona un espacio de trabajo interno efectivo de 2500$ por 1300$ por 900$, una potencia de calefacción nominal de 220 kW,y una capacidad de carga máxima de aproximadamente 2 toneladas.

El marco de la carcasa de trabajo pesado está soldado con placas de acero de 3 mm y columnas de acero 1014 # para formar una estructura de cuadrícula rígida, recubierta con pintura anticorrosión y resistente a altas temperaturas.El revestimiento del horno cuenta con una estructura de bloques doblados de fibra cerámica completa (Shandong Luyang 1260 fibra cerámica de alta pureza, densidad $ge 230,{kg/m}^3$, grosor total del revestimiento $325{mm}$), ofreciendo una conductividad térmica mínima, excelente resistencia al choque térmico y alta durabilidad.El movimiento del bogie es impulsado por un $ 1.2text{ kW}$ Reducción cicloidal de ruedas de alfiler combinada con ruedas de acero fundido ZG55# y rodamientos de trabajo pesado para un recorrido suave.El mecanismo de la puerta del horno utiliza una elevación eléctrica de 1 tonelada para el movimiento vertical y asegura un sellado hermético a través de un mecanismo de sujeción de peso propioLa automatización completa del proceso se gestiona a través de un panel HMI inteligente, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia de operación completa para cargas de trabajo pesadas.

II. Especificaciones técnicas y configuración del componente integrado

1Especificaciones térmicas y eléctricas

  • Regulación de potencia nominal: 220 kW de potencia de calefacción nominal, accionada por un regulador de potencia SCR de Jiangsu Danxiang que proporciona un ajuste de alta precisión sin pasos del 1% al 100% para una gestión de energía optimizada.

  • Fuente de alimentación: fuente de alimentación industrial de 3 fases.

  • Capacidades de temperatura: temperatura máxima de diseño de 950 °C con una temperatura de trabajo normal continua de 850 °C.La respuesta térmica rápida permite un tiempo de calentamiento del horno vacío de $ < 1 hora.

  • Precisión y uniformidad del control: dividido en 2 zonas independientes de control de temperatura,El control de la temperatura es estricto, con una exactitud de control de temperatura de $pm 1^circtext{C}$ y una uniformidad térmica dentro del espacio de trabajo efectivo..

2. Materiales e integración de hardware de trabajo pesado

  • Elementos de calefacción de alto rendimiento: diseñados con bandas de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5 de Beijing Shougang en un diseño ondulado,Anclado firmemente en las paredes laterales y en la superficie del bogie mediante pernos de anclaje cerámicos especializados.

  • Revestimiento de fibra completa para ahorrar energía: construido con módulos de fibra cerámica Shandong Luyang 1260 de alta pureza (densidad $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,espesor total del revestimiento $325{mm}$) y refractarios de alta calidad de Henan Baiwei, manteniendo el aumento de la temperatura de la pared lateral exterior por debajo de 40 °C.

  • Placas de chimenea resistentes al calor: el bogie está blindado con placas de acero resistentes al calor CrMnN de 30 mm de espesor para soportar impactos fuertes y evitar daños a las bobinas de calefacción de fondo.

  • Sistema de propulsión de bogie suave: Alimentado por un reductor de rueda de alfiler cicloidal de 1,2 kW Changzhou Weiyikang acoplado a ruedas de acero fundido ZG55 # y rodamientos de trabajo pesado para un recorrido confiable.

3Control inteligente y hardware eléctrico

  • HMI y controlador de temperatura: Cuenta con un controlador programable de alta precisión Shimaden (Japón) SRS3 emparejado con una pantalla táctil HMI a color de 10,1 pulgadas MCGS para visualización de tendencias en tiempo real,almacenaje de fórmulas, y el diagnóstico.

  • Los dispositivos eléctricos de bajo voltaje: están montados con confiables interruptores eléctricos de bajo voltaje Delixi y interruptores de seguridad para garantizar una protección completa del bloqueo.

Control eléctrico y interconexión lógica inteligente

  1. Sistema de control de la temperatura:Integrado con los controladores inteligentes programables Shimaden SRS3 japoneses y los reguladores de potencia SCR que utilizan un módulo de encendido proporcional al tiempo con una transferencia manual / automática sin problemas.

  2. Interfaz humano-máquina (HMI): Equipado con una pantalla táctil a color de 10,1 pulgadas capaz de registrar tendencias en tiempo real e históricas, almacenar / cargar recetas, exportar datos USB, capturar la pantalla,y la lógica de alarma de sobre-temperatura.

  3. Red de bloqueo de seguridad:

    • El movimiento del bogie está desactivado durante los ciclos de calentamiento activo;

    • La calefacción solo podrá activarse cuando la puerta del horno esté completamente cerrada.

    • El bogie solo podrá entrar/salir cuando la puerta alcance su posición límite superior.

    • Los límites de desplazamiento tanto para el elevador como para el bogie están vigilados por interruptores de límite de posición.

IV. Flujo del proceso operativo de producción in situ

  1. Inicialización del sistema: Alimentación del gabinete de control principal, inspección de las conexiones de servicios públicos y estados de bloqueo, y carga de la curva del proceso de tratamiento térmico en el HMI.

  2. Carga de la pieza de trabajo: utilizar una grúa aérea para colocar de forma segura las piezas de trabajo sobre las placas de fuego resistentes al calor CrMnN en el bogie dentro de las dimensiones efectivas.

  3. Infección y sellado del bogie: conduzca el bogie suavemente a la cavidad del horno, baje la puerta a través del elevador eléctrico y bloquee el mecanismo de sujeción de autopeso para un sellado apretado.

  4. Procesamiento térmico: inicia el programa de calentamiento después de confirmar el sellado.

  5. Refrigerar y extraer: una vez finalizado el ciclo, enfriar según lo especificado.