Conchas de 155 mm. Línea de producción de tratamiento térmico de tipo caja totalmente automática. Sistema de extinción y templado por lotes para cuerpos de conchas.

1. Descripción general del producto

Esta línea de producción está específicamente diseñada para el tratamiento térmico rápido de calentamiento y templado de cáscaras de 155 mm, y también se puede utilizar de forma independiente para procesos de calentamiento, recocido y templado.Con carros de material 3D de tipo horquilla y plataformas de carga/descargaLa línea consta de 1 horno de calentamiento de caja de fibra completa (950°C), 2 hornos de templado de caja de fibra completa (650°C),y un sistema de control centralizado ­ adecuado para, tratamiento térmico totalmente automático de los cuerpos de las cáscaras.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Precisión insuficiente del control de temperatura para el apagado y el templado:El tratamiento térmico de las cáscaras requiere una uniformidad de temperatura extremadamente alta. Los hornos tradicionales con grandes diferencias de temperatura resultan en dureza inconsistente.Causa raíz: disposición irracional del elemento de calefacción y circulación de aire caliente inadecuada.

Poco aislamiento del horno y alto consumo energético:La disipación de calor grave conduce a un calentamiento lento y un alto consumo energético.Selección inadecuada del material refractario y espesor insuficiente de la capa aislante.

Baja eficiencia de carga/descarga y alta dependencia de mano de obra:Los proyectiles pesados requieren un manejo frecuente con una alta intensidad de trabajo y riesgos de seguridad.falta de sistemas automatizados de transporte y posicionamiento de materiales.

Dificultad de rastreabilidad de los datos de producción:Los parámetros del tratamiento térmico (curvas de temperatura, tiempos de remojo, etc.) no pueden registrarse automáticamente.falta de sistemas de control basados en la información y plataformas de gestión de datos.

Coordinación compleja de varios equipos:Los hornos de calentamiento y de templado deben funcionar en secuencia. La programación manual es propensa a errores.falta de sistemas centralizados de control y programación unificados.

3Solución

3.1 Estructura del horno de caja de fibra completa: espesor de aislamiento del horno de acondicionamiento de 300 mm, horno de templado 240 mm, utilizando módulos plegados con mantel de fibra cerámica, densidad 230 kg/m3,Aumento de la temperatura del caparazón ≤35°C+ambiente (extintor) / ≤25°C+ambiente (temperador)El fondo del horno utiliza pilares altos preformados y pesados con placas de carburo de silicio resistentes a los impactos y capaces de soportar cargas pesadas.

3.2 Calentamiento de cinco lados y control de temperatura de precisión:Elementos de calefacción dispuestos en cuatro paredes del horno + fondo (cinco lados).El horno de apagado utiliza una cinta de resistencia 0Cr21Al6Nb (temperatura de funcionamiento 1100°C)Los controladores inteligentes (clase 0.25) + los reguladores de potencia SCR con precisión de control ±1°C, uniformidad de apagado ≤±10°C,uniformidad de templado ≤ ± 5°C (con ventilador de circulación).

3.3 Sistema de circulación de aire caliente del horno de templado: ventilador centrífugo de alta temperatura refrigerado por aire de 4 kW situado en la parte superior del horno con cubierta de guíavelocidad de circulación ≥50-60 ciclos/minuto, garantizando la uniformidad de templado ≤ ± 5°C. El eje y las palas del ventilador están dinámicamente equilibrados

3.4 Sistema automatizado de manipulación de materiales:Plataforma fija de carga/descarga de 6 toneladas (incluido el marco del material), carros tipo tenedor para la carga/descarga automática del horno.Puerta del horno y movimiento del carrito eléctricamente entrelazados. La puerta del horno utiliza un deslizamiento inclinado + sellamiento por peso propio ¢ velocidad de elevación 8 m/min ¢ evita la fuga de calor.

3.5 Sistema de control centralizado:PLC + PC industrial (16 GB de RAM + 4 TB de disco duro) + pantalla táctil de 10 pulgadas, software de configuración.Control automático/manual de modo dual de línea completa curvas de proceso programables temperatura y estado en tiempo real alarmas audibles/visuales con registro de fallos.

3.6 Gestión de datos y trazabilidad:El sistema registra automáticamente el número de dibujo de la pieza, el nombre, el número de lote, los parámetros de tratamiento térmico,Operador para cada horno . 485 interfaz de comunicación con protocolo Modbus integración MES disponible para la adquisición remota de datos y gestión centralizada.

4Especificaciones técnicas 

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Tratamiento térmico de gran volumen de cáscaras de 155 mm y cuerpos de cáscaras de tamaño similar

• Líneas de tratamiento térmico totalmente automáticas que requieren integración de amortiguación + templado

• Clientes con requisitos estrictos para la uniformidad de la temperatura, la trazabilidad de los datos y la conectividad MES

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Tamaño y carga del producto: comprobar que las dimensiones de la cáscara se ajustan a la cámara de 1,6 × 1,7 × 1,2 m y a los marcos de 1400 × 1400 × 400 mm

2. Requisitos de capacidad: 64 cascarones por horno ¢ calcular los ciclos de horno necesarios en función de la producción diaria

3. Requisitos del proceso: Confirmar la integración necesaria de la extinción y el templado

4. Condiciones del emplazamiento: Comprador para completar las vías, pozos, placas incrustadas y cables

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se garantiza la uniformidad de la temperatura del horno?

R: El horno de apagado utiliza un calentamiento de cinco lados (cuatro paredes + fondo) con un control independiente de 2 zonas con uniformidad ≤ ± 10 °C.El horno de templado añade 4KW de ventilador de circulación de alta temperatura y cubierta de guía de acero inoxidable .

P2: ¿Qué tan eficaz es el sellado de las puertas de los hornos?

A: deslizamiento inclinado + estructura de sellado de peso propio cuando la puerta baja,su propio peso se comprime a través de una vía de deslizamiento para un sellado estrecho sin dispositivos neumáticos/hidráulicos adicionales.

P3: ¿Puede el equipo conectarse a los sistemas MES?

A: Sí, es cierto.Sistema de control equipado con interfaz de comunicación 485 y protocolo Modbus .

P4: ¿Cómo se establecen y registran los parámetros del tratamiento térmico?

A: Las curvas de proceso (calentamiento, absorción y enfriamiento, segmentos programables) se establecen mediante pantalla táctil o PC industrial.El sistema registra automáticamente las curvas de proceso reales para cada horno datos almacenados durante 10 años soporta la exportación e impresión USB.

P5: ¿Cómo se garantiza la seguridad en caso de averías o fallos?

R: El sistema de control cuenta con alarmas y bloqueos de exceso de temperatura, de circuito abierto de termopares, de exceso de corriente, de cortocircuito.Puerta del horno y movimiento del carrito entrelazados. alarmas sonoras/visuales con registro de fallos.