Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central

WONDERY completó recientemente la fabricación y entrega de un horno de solución y temple de aleación de aluminio WDL-HL-100-6. El tratamiento térmico de aleaciones de aluminio es muy sensible al "tiempo de transferencia de temple" para prevenir la precipitación de fases de fortalecimiento. El requisito principal del cliente era asegurar que las piezas de trabajo se movieran rápidamente de la cámara de calentamiento al tanque de temple, manteniendo una uniformidad de temperatura precisa dentro del horno.

Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada

1. Sistema de Temple Rápido de Respuesta Milisegundo

Para garantizar las propiedades físicas de las aleaciones de aluminio, WONDERY optimizó los mecanismos de elevación y descenso:

• Velocidad de Transferencia: Utilizando un cabrestante de doble velocidad con control de frecuencia variable, el tiempo desde que la pieza de trabajo sale del horno hasta que se sumerge completamente en el medio de temple se controla dentro de <15 segundos.

• Configuración de Transmisión: Equipado con un cabrestante de doble velocidad Shanghai Shenwei y un reductor Jiangsu Yifan para garantizar un levantamiento, descenso y posicionamiento precisos y suaves.

2. Uniformidad de Temperatura de Precisión (Circulación de Zona Completa)

La ventana de tratamiento de solución para aleaciones de aluminio es estrecha; incluso fluctuaciones menores impactan la tasa de aprobación:

• Potencia Nominal: 100 kW (ajustable del 1 al 100%), controlada por un medidor programable inteligente japonés Shimaden SR13.

• Sistema de Circulación: Un ventilador centrífugo de alto volumen en la parte superior del horno, junto con guías de aire de acero inoxidable 304, garantiza la uniformidad del campo de temperatura dentro de ±5 °C.

• Monitoreo y Grabación: Integra un registrador sin papel para el almacenamiento de curvas de proceso en tiempo real, con control dual y alarmas audiovisuales de sobretemperatura.

3. Revestimiento de Fibra Compuesta y Tecnología de Sellado

• Material de Aislamiento: El revestimiento está construido completamente con módulos de fibra de silicato de alta alúmina Shandong Luyang, precomprimidos a una densidad de ≥230 kg/m³.

• Sellado Inferior: La puerta inferior es accionada por un empujador eléctrico con una estructura de sello de arena o sello blando, asegurando que la cámara esté herméticamente sellada durante la fase de calentamiento para minimizar la pérdida de calor.

4. Control de Seguridad e Interbloqueo

• Interbloqueos Mecánicos: Se establece una protección de interbloqueo totalmente automatizada entre los elementos calefactores, el ventilador y los movimientos de la puerta. El mecanismo de descenso no puede iniciarse a menos que la puerta esté completamente abierta, y la puerta no puede cerrarse mientras el mecanismo está en movimiento.

Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave

• Dimensiones de Trabajo Efectivas: Ø 1200 × 1500 mm.

• Temperatura Nominal: 650 °C.

• Medio de Temple: Equipado con un tanque de agua móvil o fijo con circulación de calentamiento y enfriamiento.

• Componentes Principales: Elementos calefactores hechos de bandas de resistencia 0Cr25Al5 de Beijing Shougang, fijados a las paredes con tornillos cerámicos especializados.