1. Antecedentes y requisitos del proyecto

El cliente ruso, especializado en fundición a presión y en coquilla, requería una solución de fusión capaz de mantener una alta eficiencia en condiciones rigurosas de taller.Los requisitos clave incluían:

Capacidad nominal: 300 kg de aluminio fundido

Velocidad de fusión: 100 kg/hora

2. Parámetros técnicos y configuración

Para cumplir con los estándares del cliente en cuanto a la calidad del metal fundido, el equipo presenta las siguientes tecnologías:

Control de temperatura de alta precisión: Durante la etapa de mantenimiento, la precisión de la temperatura del aluminio líquido se mantiene en $pm 10^{circ}C$, lo que garantiza la consistencia del vertido.

Proceso de revestimiento monolítico: El baño de fusión se funde como una sola pieza, ofreciendo una resistencia estructural superior.Presenta una resistencia a la compresión superior a 140 MPa a temperaturas superiores a $110^{circ}C$, con una tasa de cambio lineal de solo 0.1%.

Sistema de precalentamiento de aire: Un precalentador integrado utiliza el calor residual para calentar el aire de soporte de la combustión, manteniendo el consumo de energía de fusión en aproximadamente 70 $m^3/T$

Componentes premium: El sistema de combustión utiliza componentes de la marca Honeywell, lo que permite ajustar la llama entre el 10% y el 100% según la demanda. 

3. Entrega y rendimiento en campo

El proyecto se entregó en 2026, comprendiendo el cuerpo del horno, la caja de control y el sistema de quemado de tuberías. 

Monitorización automatizada: Equipado con una pantalla digital LED de 1.8 pulgadas, que permite a los operadores monitorizar las temperaturas del aluminio fundido en tiempo real a distancia.