El cliente armenio, METAL WORLD LLC, requirió una solución de reducción eficiente para varillas de cobre de φ8.0mm, con un enfoque en propiedades eléctricas superiores y acabado superficial. Los requisitos clave incluyeron:
Diámetro de Entrada: Varilla de cobre de φ8.0mm.
Rango de Salida: 1.38mm - 3.2mm.
Calidad del Producto: Tolerancia del diámetro final dentro de ±0.03mm, con una superficie lisa y redonda libre de defectos.
Eficiencia Energética: Consumo de energía objetivo alrededor de 160 KWH/hora.
La unidad integra las siguientes tecnologías para garantizar la estabilidad del trefilado y propiedades físicas consistentes:
Trefilado de Alta Eficiencia: Presenta un proceso de 13 hileras con cabrestantes de φ560mm. Una relación de velocidad mecánica constante de 1.25 y una velocidad máxima de 750 m/min garantizan un flujo de metal estable bajo altas relaciones de reducción.
Control Inteligente de Recocido: Equipado con un recocedor continuo WDL-350T (DC Máx. 4000A). El sistema presenta seguimiento automático de voltaje, donde el voltaje de recocido (hasta 60V DC) se ajusta según la velocidad de la línea para mantener un alargamiento uniforme.
Componentes Resistentes al Desgaste: Los cabrestantes de trefilado están hechos de acero fundido recubierto de Carburo de Tungsteno, mejorando significativamente la dureza y la vida útil bajo fricción a alta velocidad.
Transmisión de Bajo Ruido: Impulsado por un motor principal de CA de 132KW, manteniendo los niveles de ruido mecánico en ≤80dB.
La línea totalmente automatizada incluye:
Unidades Centrales: Máquina de trefilado principal 560/13D, recocedor continuo WDL-350T y una bobinadora de doble carrete (11KW*2).
Sistemas Auxiliares: Un filtro centrífugo de 2000L garantiza la pureza del aceite de trefilado, protegiendo tanto las hileras como la superficie del alambre.
Componentes Premium: Los interruptores eléctricos y rodamientos principales se obtienen de marcas de primer nivel; la capacidad instalada total es de 250KVA.
El cliente armenio, METAL WORLD LLC, requirió una solución de reducción eficiente para varillas de cobre de φ8.0mm, con un enfoque en propiedades eléctricas superiores y acabado superficial. Los requisitos clave incluyeron:
Diámetro de Entrada: Varilla de cobre de φ8.0mm.
Rango de Salida: 1.38mm - 3.2mm.
Calidad del Producto: Tolerancia del diámetro final dentro de ±0.03mm, con una superficie lisa y redonda libre de defectos.
Eficiencia Energética: Consumo de energía objetivo alrededor de 160 KWH/hora.
La unidad integra las siguientes tecnologías para garantizar la estabilidad del trefilado y propiedades físicas consistentes:
Trefilado de Alta Eficiencia: Presenta un proceso de 13 hileras con cabrestantes de φ560mm. Una relación de velocidad mecánica constante de 1.25 y una velocidad máxima de 750 m/min garantizan un flujo de metal estable bajo altas relaciones de reducción.
Control Inteligente de Recocido: Equipado con un recocedor continuo WDL-350T (DC Máx. 4000A). El sistema presenta seguimiento automático de voltaje, donde el voltaje de recocido (hasta 60V DC) se ajusta según la velocidad de la línea para mantener un alargamiento uniforme.
Componentes Resistentes al Desgaste: Los cabrestantes de trefilado están hechos de acero fundido recubierto de Carburo de Tungsteno, mejorando significativamente la dureza y la vida útil bajo fricción a alta velocidad.
Transmisión de Bajo Ruido: Impulsado por un motor principal de CA de 132KW, manteniendo los niveles de ruido mecánico en ≤80dB.
La línea totalmente automatizada incluye:
Unidades Centrales: Máquina de trefilado principal 560/13D, recocedor continuo WDL-350T y una bobinadora de doble carrete (11KW*2).
Sistemas Auxiliares: Un filtro centrífugo de 2000L garantiza la pureza del aceite de trefilado, protegiendo tanto las hileras como la superficie del alambre.
Componentes Premium: Los interruptores eléctricos y rodamientos principales se obtienen de marcas de primer nivel; la capacidad instalada total es de 250KVA.