I. Información sobre la industria: solución de cuellos de botella en el tratamiento térmico de componentes estructurales de aluminio

En los campos de fabricación de alta precisión, como el aligeramiento del peso del automóvil, el sector aeroespacial y el transporte ferroviario, las placas y piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se utilizan ampliamente.. Para mejorar sustancialmente la resistencia mecánica, la dureza y la resistencia a la corrosión de los componentes de aluminio, deben someterse a un riguroso tratamiento térmico en solución seguido de un enfriamiento rápido..

Sin embargo, el procesamiento de soluciones de aleaciones de aluminio plantea dos desafíos de ingeniería extremadamente estrictos:

1. Uniformidad de temperatura extrema: en la última etapa de remojo, la variación de temperatura en toda la zona de trabajo del horno debe mantenerse al mínimo para evitar una quema excesiva local o una solución insuficiente.

2. Estricta ventana de transferencia de enfriamiento: una vez finalizados el calentamiento y el remojo, los componentes deben transferirse rápidamente y sumergirse por completo desde la cámara del horno de alta temperatura al medio de enfriamiento dentro de una ventana dorada (generalmente menos de 12 segundos).para bloquear la fase de solución sólida sobresaturada requerida.

Los hornos de caja convencionales o los hornos de pozo estándar presentan mecanismos de transferencia lentos y grandes pérdidas térmicas, por lo que no cumplen con los estándares de aleaciones de alta calidad. Dirigiéndose al sector global de procesamiento de metales no ferrosos de alta gama, WONDERY lanzó el sistema de horno de solución de aleación de aluminio vertical de descarga rápida y controlado inteligentemente ($varnothing1200 veces 1500text{ mm}$) (Propuesta No: WDL2606116NH), logrando una entrega internacional premium llave en mano en las instalaciones del cliente GAL en India.

II. Soluciones Técnicas y Arquitectura de Procesos

1. Descripción detallada de las unidades de proceso centrales

• Unidad de cuerpo de horno vertical superior: la zona de trabajo del horno presenta un tamaño efectivo de 1500 veces 1900, encerrado por un revestimiento aislante de manta de fibra cerámica refractaria estándar de alta densidad a240. Este diseño elimina por completo los puentes térmicos, lo que contiene el aumento de temperatura de la carcasa externa dentro del ambiente +$25^{circ}text{C}$. Los elementos calefactores utilizan bandas de resistencia antioxidante de alta calidad 0Cr25Al5., distribuido uniformemente en las cuatro paredes interiores, asegurado mediante tornillos cerámicos de alta temperaturay cableado en una configuración en Y en 2 zonas de control de temperatura independientes. Un potente ventilador de circulación de aire caliente de 5,5 y 6 polos montado en la parte superior funciona en conjunto con un sistema deflector de aire de acero inoxidable SUS304.para garantizar que la uniformidad de la temperatura del horno esté estrictamente dentro del texto durante el remojo térmico, con una precisión de control bajo

• Mecanismo de elevación de doble velocidad y alta velocidad (cabrestante de 1T): el marco de material estructural tiene una capacidad de carga de le 1000 (dimensiones de la cesta de varnothing1200 veces 1500. Para equilibrar una suspensión estable con transiciones de enfriamiento extremas, WONDERY implementó un perfil de cabrestante de doble velocidad de descenso rápido y aumento lento.: la rápida velocidad de transferencia hacia abajo alcanza $22text{ m/min}$. Combinado con una puerta corredera de apertura accionada por un cilindro neumático que se abre en solo 4 segundos, el sistema garantiza un tiempo total transcurrido desde la apertura inicial de la puerta del horno hasta la inmersión completa en el medio de enfriamiento, brindando un rendimiento líder en la industria que supera fácilmente el umbral de 12 segundos..

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  Tanque de enfriamiento móvil multidimensional: Ubicado directamente debajo del horno vertical elevado, el tanque de enfriamiento móvil es impulsado por un motor reductor a través de un conjunto de rueda y cadena., desplazándose suavemente hasta su posición en. Los interruptores de límite de alta resistencia bloquean de forma segura sus límites de recorrido. El tanque está equipado con un sistema de calefacción eléctrica independiente de 60 kW.y una bomba de circulación de agua de alto flujo a2.2para romper cualquier manto de vapor que se forme alrededor de las piezas fundidas calientes, asegurando un intercambio térmico instantáneo y uniforme.

2. Sistema de gabinete de control digitalizado estándar de Rittal

• Regulación de energía de alta precisión: cada zona de calentamiento es administrada por un medidor de programa inteligente de alta precisión japonés Shimaden SRS13A.. Estos medidores utilizan reguladores de potencia SCR trifásicos con activación de cruce por cero., evitando picos eléctricos en la red de la planta y generando una rápida retroalimentación de control de datos.

• HMI y visualización de datos: el terminal de operación central emplea una pantalla táctil industrial de alta resolución Kunlun Tongtai de 10 pulgadas. Esto permite a los operadores programar, monitorear, registrar y extraer curvas completas del proceso de tratamiento térmico., respaldado por privilegios de acceso por contraseña de usuario.