1. Antecedentes del Proyecto

Un fabricante de estructuras de acero planeó construir una línea de galvanizado en caliente por inmersión lineal calentada por gas natural para procesar componentes de acero de hasta 8,6 metros de longitud, incluyendo torres de transmisión, barreras de autopista y empotramientos de construcción.

Requisitos del cliente:

• Tamaño del crisol de zinc: 8,6 m x 1,0 m x 1,6 m

• Capacidad de zinc: 75 toneladas

• Producción horaria: 3 toneladas

• Debe cumplir las normas de emisión de niebla ácida y humos de zinc

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. fue responsable del diseño del proceso y la integración del equipo.

2. Desafíos Técnicos y Soluciones

H2: Tratamiento de Niebla Ácida – Presión Negativa Sellada + Neutralización por Aspersión en Dos Etapas

Condiciones de operación:

• Tres tanques de decapado, cada uno de 8,6 m x 1,0 m x 1,6 m

• Tiempo de inmersión: 6 minutos por tanque (ajustable)

• Alta generación de niebla ácida que requiere contención completa

Solución de diseño:

1. Cámara de niebla ácida totalmente cerrada: 11 m x 10,6 m x 4,0 m, paneles de fibra de vidrio ignífugos

2. Mantenimiento de presión negativa: ventilador de frecuencia variable de 11 kW

3. Torre de depuración en dos etapas:

   • Tamaño de la torre: ø1800 mm x 6500 mm, material PP (espesor de 10 mm)

   • Relleno: corona de PP (diámetro de 3,5 pulgadas), dos capas

   • Capa de desfogado: esferas de PP (diámetro de 2,0 pulgadas), una capa

   • Capa de aspersión: boquillas espirales PP-1/2, dos capas

   • Bomba de circulación: bomba vertical resistente a ácidos/álcalis de 5,5 kW

4. Control automático de pH: Sondas de pH duales (entrada/salida) con dosificación automática

Conclusión técnica:
La combinación de estructura cerrada + escape de presión negativa + neutralización por aspersión en dos etapas controla eficazmente la fuga de niebla ácida. El monitoreo de pH en línea garantiza una dosificación química precisa, adecuada para el decapado continuo de tanques de 8,6 metros de longitud.

H2: Tratamiento de Humos de Zinc – Succión Doble Cara + Filtro de Bolsa + Desodorización por Cortina de Agua

Condiciones de operación:

• Tamaño del crisol de zinc: 8,6 m x 1,0 m x 1,6 m

• Temperatura del baño de zinc: 438–450 °C (controlado por PLC)

• Alto volumen de humos de partículas de zinc durante la inmersión

Solución de diseño:

1. Conductos de succión doble cara:

   • Conductos laterales: 8600 mm x 2500 mm x 250 mm, dos juegos

   • Conducto de extremo: 6000 mm x 3000 mm x 250 mm, un juego

   • Con deflectores, bridas y tiras de sellado

2. Sistema de filtro de bolsa:

   • Tamaño de la unidad principal: 5540 mm x 3000 mm x 6500 mm

   • Área de filtración: 640 m²

   • Bolsas de filtro: ø133 mm x L3500 mm, 426 juegos

   • Material del filtro: nailon encerado punzonado con aguja (vida útil ≥2 años)

3. Ventilador: ventilador de frecuencia variable de succión doble cara de 55 kW

4. Torre de desodorización por cortina de agua:

   • Tamaño de la torre: ø2800 mm x 6500 mm, material PP (espesor de 12 mm)

   • Bomba de circulación: bomba vertical resistente a ácidos/álcalis de 7,5 kW

Estrategia de operación:

• El ventilador de frecuencia variable funciona solo 2–3 minutos por carga de crisol de zinc

• El filtro de bolsa recoge las partículas de zinc; la cortina de agua elimina los olores

Conclusión técnica:
Para un crisol de zinc de 8,6 metros de longitud, la succión doble cara cubre toda el área de generación de humos. El área de filtración de 640 m² cumple el requisito de producción de 3 toneladas/hora. La estrategia de control VFD reduce el consumo de energía continua.

3. Opciones de Recuperación de Calor Residual (Seleccionadas por el Cliente)

4. Interfaz de Ingeniería

Responsabilidades en este caso:

• Proveedor: Suministro de equipos, tuberías internas, armario de control y cables internos, guía de instalación, guía de puesta en marcha, materiales de capacitación

• Comprador: Obra civil, edificio de planta, servicios públicos externos (agua/electricidad/gas), aire comprimido, equipos de elevación, andamios, comidas/alojamiento para técnicos, protección contra incendios, protección contra rayos

5. Resumen del Caso

Para esta línea de galvanizado en caliente de 8,6 m, se implementaron las siguientes soluciones de tratamiento de humos:

• Niebla ácida: cámara de presión negativa sellada + neutralización por aspersión en dos etapas

• Humos de zinc: succión doble cara + filtro de bolsa + desodorización por cortina de agua

Todos los parámetros del equipo coinciden con las dimensiones del tanque de 8,6 m x 1,0 m x 1,6 m y la capacidad de 3 toneladas/hora. Los módulos de recuperación de calor residual reducen aún más los costos de energía operativa.