1Antecedentes del proyecto: mayor proporción de chatarra, calidad de fusión se convierte en un asesino oculto

Esta planta rusa de fundición a presión de aluminio produce principalmente componentes de automóviles y carcasas de máquinas.han estado aumentando constantemente la proporción de chatarra de aluminio y material de retorno en su cargoPero varios problemas comenzaron a intensificarse:

• Más porosidad interna del gas y inclusiones ¢ las inspecciones con rayos X mostraron un aumento de la tasa de rechazo debido a defectos internos.

• La erosión más rápida del molde y el metal sucio que se adhiere aumentaron los ataques químicos y mecánicos a las superficies del molde, acortando los intervalos de mantenimiento del molde y aumentando el tiempo de inactividad.

• El cambio de hornos por sí solo no resolvió el problema –incluso con mejores hornos de fusión, la causa raíz permaneció: la planta carecía de un paso de purificación de fundición de aluminio en línea robusto.

La dirección se dio cuenta de que sin la eliminación de residuos de aluminio entre el horno de almacenamiento y la fundición, sería muy difícil alcanzar sus objetivos de tasa de chatarra.Decidieron evaluar una máquina de desgasificación de aluminio / máquina de desgasificación de aluminio y eliminación de residuos para limpiar la fusión en línea.

2Solución: desgasificación en línea y eliminación de escombros adaptados a la fundición a presión

Basándonos en el diseño del horno de contención y el ciclo de fundición, instalamos una máquina de desgasificación y eliminación de residuos de aluminio en la salida del horno de contención:

• Unidad de desgasificación rotativa
  Un sistema rotativo de desgasificación inyecta gas inerte en el fundido, creando burbujas finas que capturan el hidrógeno disuelto y lo llevan a la superficie.que es especialmente crítico cuando se utiliza una alta proporción de chatarra de aluminio.

• Flujo y eliminación mecánica de escombros
  El sistema combina la inyección de flujo con herramientas de desnatado dedicadas para eliminar las películas de óxido y las inclusiones no metálicas del fundido.El aluminio más limpio significa menos inclusiones llevadas a la cavidad de la matriz y menos riesgo de defectos internos.

• Diseño mecánico adaptado a las condiciones del taller ruso
  La estructura de la máquina fue diseñada para el espacio limitado del frente del horno, los hábitos típicos del operador y las capacidades de mantenimiento local.Las alturas de entrada y salida coinciden con el horno de retención y el sistema de fundición existentes, por lo que la planta no necesitaba una reconstrucción de gran tamaño para integrar la unidad.

• Visibilidad del proceso y parámetros ajustables
  Los operadores pueden ajustar la velocidad del rotor, el flujo de gas y el tiempo de tratamiento de acuerdo con el grado de la aleación, la relación de desecho y el tiempo de tacto de la línea.Esto permite la purificación de fundición dirigida para diferentes aleaciones y condiciones de lote en lugar de un ajuste de "talla única para todos".

3Resultados: mayor rendimiento del primer paso y vida útil del molde más controlada

Después de un período de producción con la máquina de desgasificación y eliminación de residuos de aluminio, la planta rusa de fundición a presión informó:

• Reducción significativa de los defectos internos
  Las tasas de paso de rayos X mejoraron, y los principales defectos se alejaron de la porosidad/inclusiones del gas hacia problemas dimensionales más manejables.

• Menos erosión y adherencia del moho
  El metal más limpio reduce el ataque y la acumulación en las superficies del molde, extendiendo los intervalos de mantenimiento del molde y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.

• Mayor utilización efectiva de la chatarra
  Con una limpieza de fundición más confiable, la planta se volvió segura de usar una mayor proporción de chatarra y material de devolución sin sacrificar la calidad.Esto redujo directamente el coste de la materia prima por buena fundición.