En Hungría, una fundición de aluminio de tamaño mediano que suministra a clientes de la industria automotriz y de maquinaria estaba luchando con un horno de fusión de gas envejecido. A medida que los precios del gas natural subían y los clientes exigían piezas fundidas más consistentes, el antiguo sistema se convirtió en un serio cuello de botella: la baja eficiencia de fusión, la calidad inestable del metal y el aumento de las facturas de energía estaban erosionando los márgenes de beneficio.

Para romper este patrón, la planta decidió actualizarse a un Horno de Fusión de Aluminio de Gas de Crisol Ovalado con una capacidad máxima de 1200 KG por colada, configurado a medida para atacar sus mayores puntos débiles: alto consumo de combustible, fusión lenta y altas tasas de chatarra.

1. Puntos débiles del cliente húngaro: no solo “un horno viejo”

Antes de la actualización, la fundición enfrentaba varios problemas que se habían vuelto cada vez más difíciles de ignorar:

• Presión de los costos de energía por el aumento de los precios del gas
  El horno antiguo tenía un aislamiento deficiente y una disposición de quemadores obsoleta. Para mantener el aluminio fundido, la planta tenía que quemar mucho gas, especialmente durante los largos períodos de espera. El costo de energía por tonelada de aluminio se estaba volviendo poco competitivo.

• Capacidad de fusión limitada y respuesta lenta a los pedidos pico
  Cada colada era relativamente pequeña, por lo que la planta a menudo necesitaba operar múltiples hornos y turnos adicionales durante la demanda máxima. Esto aumentó la intensidad de la mano de obra, el uso del espacio en el suelo y el riesgo de seguridad en la plataforma de fusión.

• Calidad inestable del metal y alta tasa de chatarra
  La distribución inconsistente de la temperatura y la fuerte oxidación en el baño provocaron más escoria y más defectos internos en las piezas fundidas (porosidad, inclusiones). El equipo compensó con sobreespecificación, rectificado adicional y reelaboración—consumiendo tiempo que debería haberse utilizado para la producción productiva.

Estos puntos débiles se combinaron en una simple realidad: cada kilovatio-hora extra y cada punto porcentual de chatarra estaba recortando directamente las ganancias de cada pieza fundida.

2. La solución del Horno de Fusión de Aluminio de Gas de Crisol Ovalado de 1200 KG

Para abordar estos problemas, suministramos un Horno de Fusión de Aluminio de Gas de Crisol Ovalado de 1200 KG (Horno de Fusión de Aluminio de Gas) adaptado a la combinación de productos y la disposición de la fundición.

1. Geometría de crisol ovalado para una mayor cobertura de la llama y una fusión más rápida

   • En comparación con un crisol redondo tradicional, el crisol ovalado le da a la llama de gas un área de contacto más efectiva a lo largo de la pared del crisol.

   • Los lingotes y retornos de aluminio se pueden apilar de forma más compacta, reduciendo los “puntos fríos” y acortando el tiempo desde la carga en frío hasta la temperatura de vertido.

   • La profundidad y el área de la superficie del baño se correspondieron con el tamaño típico del cucharón y el ritmo de vertido del cliente húngaro, lo que garantiza un suministro estable y continuo de metal limpio.

2. Capacidad de un solo horno de 1200 KG: reemplace la operación de múltiples hornos

   • Con hasta 1200 KG por colada, un horno ahora puede hacer el trabajo que antes requería dos o más unidades pequeñas durante los períodos de mayor actividad.

   • La carga única más grande admite la fusión consolidada y el vertido coordinado a múltiples moldes, en lugar de iniciar y detener constantemente varios hornos más pequeños.

   • Esto reduce directamente la plantilla de operadores alrededor del área del horno y simplifica la programación de la producción.

3. Sistema de gas y aislamiento optimizados: apuntando directamente al costo de la energía

   • Los quemadores y los conductos de la llama se dispusieron para guiar la llama alrededor del crisol en un bucle controlado, mejorando la transferencia de calor y reduciendo el calor de escape desperdiciado.

   • Un paquete refractario y de aislamiento multicapa reduce la pérdida de calor, especialmente durante los períodos de espera y la operación nocturna.

   • El flujo de gas y la proporción de aire se pueden ajustar finamente para que coincidan con la calidad y la presión del gas local en Hungría, lo que garantiza una combustión limpia y un rendimiento constante.

4. Fácil operación y mantenimiento

   • Una gran abertura superior y puntos de elevación simplifican la carga y el mantenimiento del crisol.

   • El panel de control incluye recetas preestablecidas de fusión y espera; los operadores seleccionan el programa en lugar de “adivinar” manualmente la configuración.

   • Las piezas de desgaste estandarizadas facilitan que el cliente almacene o obtenga repuestos localmente.

3. Resultados después de la instalación: la energía, la chatarra y la programación mejoraron

Después de que el Horno de Fusión de Aluminio de Gas de Crisol Ovalado de 1200 KG se puso en servicio y se integró en la producción diaria, la fundición húngara informó mejoras claras:

• Menor consumo de energía por tonelada de aluminio
  Con un mejor aislamiento y una trayectoria de llama más eficiente, el gas requerido para producir la misma cantidad de metal fundido se redujo significativamente. Esto fue especialmente notable en los turnos de noche y durante los largos períodos de espera—“menos gas quemado, más calor mantenido en el baño.”

• Calidad del metal más estable y reducción de la chatarra
  Una temperatura del baño más uniforme y una superficie metálica más tranquila redujeron la oxidación y la formación de escoria. Los defectos internos en las piezas fundidas disminuyeron y la tasa de chatarra/reelaboración disminuyó. Como resultado, ahora se utiliza más de la capacidad de la fundición para piezas buenas de primer paso en lugar de reelaboración.

• Organización de la línea más fluida y menos arranques y paradas del horno
  La capacidad de 1200 KG ahora coincide con el ritmo del horno de espera y la línea de vertido. La planta puede planificar las fusiones en bloques más grandes y predecibles, lo que reduce la necesidad de iniciar y detener con frecuencia múltiples hornos. Esto hace que los programas de entrega sean más confiables y simplifica la gestión del taller.

4. Conclusiones para las fundiciones de aluminio húngaras

Para las fundiciones de aluminio en Hungría que enfrentan tanto altos precios de la energía como presión de calidad, la actualización a un Horno de Fusión de Aluminio de Gas de Crisol Ovalado de 1200 KG es más que un simple reemplazo de equipos. Es una forma de:

• Utilizar una mayor eficiencia térmica para compensar los aumentos de precios del gas;

• Utilizar una mayor capacidad de un solo horno para reducir la mano de obra y la complejidad de múltiples hornos;

• Utilizar una calidad de aluminio fundido más estable para reducir la chatarra y proteger el rendimiento de la entrega.