En la fundición de aleaciones de aluminio, el contenido de hidrógeno y las inclusiones de óxido son las causas principales de defectos como porosidad y grietas.Este estudio de caso analiza la máquina WDL-LQJ-900 de desgasificación y deslagado, demostrando su purificación eficiente y respetuosa con el medio ambiente mediante principios físicos.

1Principio técnico y ventajas de la desgasificación rotativa

Este equipo utiliza tecnología avanzada de refinación rotativa, que reemplaza los métodos tradicionales de tratamiento químico.

• Deshidrogenación eficiente: se inyecta gas inerte (argon o nitrógeno) en el fundido a través de un rotor de grafito.que absorben el hidrógeno disuelto debido a las diferencias de presión parcial y lo transportan a la superficie.

• Deslagging físico: a medida que las microburbujas se elevan, absorben las inclusiones de óxido a través de la tensión superficial, haciendo que floten en la superficie para su fácil eliminación, logrando una desgasificación y eliminación simultánea de escamas.

• Proceso respetuoso con el medio ambiente: a diferencia de los agentes de refinación de cloruro sólido, este proceso no tiene humo, olor y no es tóxico, cumple con los estándares ambientales sin corroer el equipo.

2Hardware básico y fiabilidad estructural

El equipo cuenta con componentes de alto rendimiento para soportar ambientes de alta temperatura y operaciones frecuentes.

• Componentes de grafito refractario: el rotor central está hecho de grafito de alta pureza con una excelente resistencia al choque térmico.La velocidad del husillo está controlada por frecuencia (0-500 r/min) para adaptarse a los diferentes requisitos del proceso.

• Elevación y transmisión de precisión: Utilizando un reductor Dawang y un sistema de accionamiento de cadena, el proceso de elevación es estable.Un motor independiente controlado por frecuencia asegura un movimiento preciso cuando el rotor entra o sale del aluminio fundido.

• Precisión de control de gas: admite una interfaz de gas Φ10 con un caudal máximo de 45L/min. La presión de entrada se mantiene en 0,2MPa-0,6MPa para optimizar la dispersión de burbujas.

3. Gestión inteligente de operaciones y procesos

La interfaz integrada hombre-computadora permite el control automatizado del proceso de refinación.

• Sistema de control automatizado: basado en la lógica del PLC y una interfaz de pantalla táctil, los usuarios pueden establecer previamente los parámetros de la fórmula para la ejecución automática del programa con un solo toque.

• Monitoreo en tiempo real: equipado con indicadores tricolores y un zumbador. Una vez terminado, la cabeza de grafito deja automáticamente de girar y se levanta de la superficie, garantizando la seguridad operativa.

• Compatibilidad de potencia: Adaptado para sistemas de energía de cinco alambres trifásicos de 440V/60Hz, con un consumo total de energía de solo 2,35 kW.

Resumen de las especificaciones técnicas

• Proceso de tratamiento: deshidrogenación por inyección rotativa, deslagado por adsorción física (polución cero).

• Parámetros de gas: caudal de gas inerte ≤ 45 L/min, presión de funcionamiento de 0,2 a 0,6 MPa.

• Configuración de potencia: 2,35 kW de potencia total, velocidad del husillo controlada por frecuencia.

• Rendimiento de control: control automático por programa PLC con ajustes de receta y funciones automáticas de elevación.