1. Antecedentes del proyecto: precios volátiles del aluminio, producción inestable de lingotes

Esta empresa rusa de reciclaje de chatarra de aluminio recolecta principalmente chatarra de desguace de automóviles y talleres de mecanizado, la funde y vende lingotes de aluminio a plantas locales de fundición a presión de aluminio y a clientes de exportación. Sin embargo, su línea de fundición pequeña original tenía varias debilidades graves:

• Producción horaria inestable: el vertido manual y una línea de fundición corta hacían que la capacidad real fluctuara mucho, especialmente en pedidos urgentes.

• Tamaños de lingotes no estándar: moldes diferentes y vertido inconsistente causaban variaciones de tamaño, lo que hacía ineficientes el apilamiento, la paletización y la carga de contenedores.

• Enfriamiento insuficiente y problemas de estrés interno: debido a que la línea era corta y el enfriamiento no estaba bien controlado, algunos lingotes mostraban contracción superficial y estrés interno oculto, y los clientes de fundición a presión no estaban completamente satisfechos.

La gerencia quería una línea estandarizada de Máquina de Fundición de Lingotes de Aluminio de 9 m que pudiera estabilizar entre 2 y 3 toneladas por hora y producir lingotes que cumplieran con los estándares del mercado ruso y los estándares de embalaje de exportación.

2. Solución: Máquina de Fundición de Lingotes de Aluminio de 9 m con fundición continua de 2-3 t/h

Basándonos en la capacidad del horno del cliente y la distribución de la planta, suministramos una Máquina de Lingotes de Aluminio / Máquina de Fundición de Lingotes de Aluminio de 9 m como una línea de fundición completa:

• Capacidad de diseño de 2 a 3 toneladas por hora
  La línea fue diseñada para una tasa de fundición continua de 2-3 t/h, adaptada a la producción de los hornos de fusión y mantenimiento existentes. Esto evita situaciones en las que el horno espera a la línea o la línea espera metal fundido, lo que facilita mucho la planificación de la producción y la evaluación de turnos.

• Moldes de lingotes personalizados según los hábitos de fundición a presión rusos
  Las dimensiones de los moldes se diseñaron según los tamaños comúnmente utilizados por las plantas rusas de fundición a presión de aluminio. Esto facilita sus sistemas automáticos de despaletización y carga, y al mismo tiempo ayuda al reciclador a crear paletas estándar con una mayor eficiencia de almacenamiento y carga de contenedores.

• Vertido, enfriamiento, desmoldeo y volteo de lingotes automatizados
  La máquina de fundición de lingotes de 9 m maneja el vertido automático, el enfriamiento por vibración, el desmoldeo y el volteo de lingotes. Los operadores supervisan principalmente y se encargan del flejado/empaquetado en lugar de realizar un vertido manual pesado. Para las empresas rusas que enfrentan costos laborales crecientes y escasez de operadores de horno calificados, esta reducción de la dependencia manual es una gran ventaja.

3. Resultados: de "recolector de chatarra" a "proveedor estable de lingotes de aluminio"

Después de la puesta en marcha, el cliente ruso vio beneficios claros:

• Producción estable de 2-3 t/h de lingotes estándar: ahora pueden comprometerse con contratos a más largo plazo sin tener que posponer frecuentemente las fechas de entrega debido a una capacidad inestable.

• Tamaño de lingote uniforme y apilamiento ordenado: las paletas están más limpias, la carga de contenedores es más rápida y la empresa tiene una posición más sólida al negociar con compradores locales y de exportación.

• Mejora del rol comercial: en lugar de ser vistos solo como recolectores de chatarra, la empresa es cada vez más reconocida como un "proveedor confiable de lingotes de aluminio" en la cadena de suministro local de fundición a presión de aluminio.