El cliente armenio, METAL WORLD LLC, requería una solución de fundición ascendente para producir barras de cobre sin oxígeno como materia prima para el dibujo y la extrusión aguas abajo.bajo contenido de oxígeno, y dimensiones de varilla consistentes.
Especificaciones de salida: barras de cobre sin oxígeno de φ8 mm - φ16 mm de alta conductividad.
Capacidad de producción: 1.000 toneladas por año (aproximadamente 3 toneladas/día).
La unidad garantiza la pureza del material y la estabilidad del proceso mediante las siguientes especificaciones:
Configuración de doble horno: dispone de un horno de fusión de 150KG/45kW y un horno de retención de 45kW. El consumo de energía para la fusión se mantiene en <310 kWh/ton con un factor de potencia de 0,95-1,optimización de la eficiencia energética.
Servo Drive de alta precisión: El mecanismo de corriente ascendente es accionado por servomotores importados, combinados con un sistema avanzado de control de paso.Permite una velocidad ascendente de 560-2400 mm/min con ajustes de inclinación ajustables.
Seguimiento y control de nivel: la precisión de seguimiento de nivel alcanza ± 2 mm, lo que garantiza una profundidad de inmersión constante del molde para un acabado superior de la superficie y una estructura de grano uniforme.
Selección del componente Premium:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview (en inglés)
Conversor de frecuencia: Siemens
Contactores y relés: Schneider
La línea de producción completa incluye:
Sistema de fusión: horno de inducción de frecuencia de línea combinada.
Sistema de fundición: unidad de fundición continua de dos cabezas con elevación hidráulica y cristalizadores.
Sistema de captación: especificaciones de enrollamiento de φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.
Unidades auxiliares: alimentación automática, refrigeración del agua y sistemas de monitorización/registro de la temperatura en tiempo real.
El cliente armenio, METAL WORLD LLC, requería una solución de fundición ascendente para producir barras de cobre sin oxígeno como materia prima para el dibujo y la extrusión aguas abajo.bajo contenido de oxígeno, y dimensiones de varilla consistentes.
Especificaciones de salida: barras de cobre sin oxígeno de φ8 mm - φ16 mm de alta conductividad.
Capacidad de producción: 1.000 toneladas por año (aproximadamente 3 toneladas/día).
La unidad garantiza la pureza del material y la estabilidad del proceso mediante las siguientes especificaciones:
Configuración de doble horno: dispone de un horno de fusión de 150KG/45kW y un horno de retención de 45kW. El consumo de energía para la fusión se mantiene en <310 kWh/ton con un factor de potencia de 0,95-1,optimización de la eficiencia energética.
Servo Drive de alta precisión: El mecanismo de corriente ascendente es accionado por servomotores importados, combinados con un sistema avanzado de control de paso.Permite una velocidad ascendente de 560-2400 mm/min con ajustes de inclinación ajustables.
Seguimiento y control de nivel: la precisión de seguimiento de nivel alcanza ± 2 mm, lo que garantiza una profundidad de inmersión constante del molde para un acabado superior de la superficie y una estructura de grano uniforme.
Selección del componente Premium:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview (en inglés)
Conversor de frecuencia: Siemens
Contactores y relés: Schneider
La línea de producción completa incluye:
Sistema de fusión: horno de inducción de frecuencia de línea combinada.
Sistema de fundición: unidad de fundición continua de dos cabezas con elevación hidráulica y cristalizadores.
Sistema de captación: especificaciones de enrollamiento de φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.
Unidades auxiliares: alimentación automática, refrigeración del agua y sistemas de monitorización/registro de la temperatura en tiempo real.