Antecedentes del proyecto y requisitos básicos de los procesos

En la fundición de aleaciones de aluminio, el contenido de hidrógeno y las inclusiones no metálicas afectan directamente a la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.Caja fija de desgasificación líquida de aluminio equipada con una cubierta de calefacción montada en grúa. The client's requirements focused on efficient online hydrogen removal while maintaining flexible thermal compensation to prevent temperature drops or secondary hydrogen absorption during non-degassing phases.

Soluciones técnicas y pruebas parametrizadas

1Diseño estructural para una purificación eficiente

Como estación de purificación central entre el horno y la máquina de fundición, la caja de desgasificación presenta optimizaciones específicas:

• Condiciones de funcionamiento: Diseñados para temperaturas de aluminio fundido de720 °C 850 °C, adecuado para el aluminio puro, Al-Si, Al-Mg y otras aleaciones.

• Cambiar de modo: Se utiliza junto con un desgasador rotativo móvil. Durante los períodos de inactividad, la cubierta de calefacción se eleva con una grúa de pórtico para cambiar la caja a un modo de conservación a temperatura constante.

2- Tecnología de compensación térmica de precisión y cubierta térmica

Para mantener una temperatura de fusión constante, la cubierta de calefacción integra un sistema de alto rendimiento:

• Elementos de calefacción: Los alambres de aleación de alta resistencia dispuestos en un patrón ondulado aseguran un calentamiento radiante uniforme en toda la superficie de fusión.

• Rendimiento del aislamiento: El interior de la cubierta utilizaShandong Luyang, tambiénmódulos de fibra de aluminosilicato, precomprimidos para minimizar las pérdidas de calor y evitar la oxidación de la superficie.

• Precisión de control: Equipado con un controlador inteligente PID para controlar el campo térmico de la cubierta, minimizando las fluctuaciones de temperatura durante los períodos de espera.

3Normas estrictas de instalación y secado en horno

Para garantizar la longevidad del revestimiento refractario, WONDERY implementó un protocolo obligatorio de secado en horno:

• Deshidratación: temperatura ambiente a300 °C(2 horas de retención) para eliminar toda la humedad.

• Alivio del estrés:300 °C a 500 °C(2 horas de retención) para liberar la tensión térmica en el refractario.

• Preparación para el funcionamiento: Rampa final hacia750 °C(2 horas de retención), manteniendo estrictamente la velocidad de calentamiento≤ 50 °C/hpara evitar las grietas.

4Protección de la seguridad y fiabilidad mecánica

• Factor de seguridad: Las ruedas de elevación están diseñadas para soportar≥1,5 vecesel peso de la cubierta, garantizando la seguridad absoluta durante las operaciones de la grúa.

• Seguridad eléctrica: La resistencia de aislamiento del sistema es≥ 1 MΩ, con conexión a tierra fiable y interruptores de límite para evitar colisiones accidentales durante el elevación.

Especificaciones de entrega y configuraciones clave

• Componentes del sistema: caja de desgasificación fija, cubierta de calefacción montada en grúa y gabinete de control eléctrico inteligente.

• Estándares materiales: Materiales refractarios de alta calidad combinados con un marco de acero inoxidable para una resistencia superior a la erosión del aluminio fundido.

• Normas de funcionamiento: Incluye protocolos de seguridad detallados, como el precalentamiento obligatorio de las herramientas y los requisitos de equipo de protección para evitar salpicaduras de metales fundidos.