Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central

WONDERY entregó recientemente una Línea de Producción Personalizada de Galvanizado en Caliente (HDG) Ecológica con Calefacción Eléctrica Lineal. El proyecto presenta un enorme crisol de zinc (11m x 1.5m x 2.0m) con una capacidad de 200 toneladas. A diferencia de las alternativas alimentadas por gas, el cliente optó por una solución totalmente eléctrica debido a la accesibilidad energética y las estrictas regulaciones de emisiones de carbono. Los objetivos principales eran garantizar el equilibrio térmico para 200 toneladas de zinc fundido, logrando al mismo tiempo una eficiencia de conversión de energía excepcional y precisión de temperatura.

Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada

1. Sistema de Calefacción Eléctrica de Alta Potencia y Precisión

Para mantener las 200 toneladas de zinc fundido a una temperatura constante, WONDERY diseñó un conjunto de calefacción de alta capacidad:

• Potencia de Calefacción: Una capacidad instalada total de 1200 kW, utilizando lógica de control zonificada para equilibrar el campo térmico en todo el crisol de 11 metros.

• Arquitectura de Control: Gestionada por un sistema PLC segmentado con pantallas de gran tamaño para el monitoreo de temperatura en tiempo real. El entorno de calefacción de micro-presión positiva garantiza una transferencia de calor uniforme a las paredes del crisol.

• Seguridad y Detección: El sistema cuenta con conmutación automática y manual de potencia alta-baja e integra sensores ultravioleta (UV) para la detección de llama/fuente de calor en sistemas auxiliares para garantizar la seguridad operativa.

2. Integridad Estructural y Longevidad del Crisol de Zinc

• Especificaciones del Crisol: Para soportar la presión de 200 toneladas de zinc, el crisol está fabricado con acero especializado XG08 de bajo carbono y bajo silicio de 60 mm de espesor, lo que reduce significativamente la erosión causada por el metal fundido.

• Soporte Logístico: Equipado con cuatro juegos de polipastos de doble gancho de 5t + 5t con control remoto inalámbrico. Estos cubren el decapado, fluxado, inmersión y recorte, asegurando un transporte estable de piezas de trabajo grandes y minimizando el daño mecánico al crisol.

3. Gestión Inteligente de la Energía

• Capacidad de Producción: Respaldada por el sistema de calefacción de 1200 kW, la línea logra una producción máxima por hora de 6.7 toneladas.

• Lógica de Eficiencia: El sistema ajusta automáticamente el número de elementos calefactores activos en función de la carga de producción. Durante la espera, se utiliza un modo de mantenimiento de baja potencia (conmutación Alta-Baja) para minimizar la pérdida de calor.

4. Optimización Ambiental y Logística

• Diseño Lineal: El diseño de producción en línea recta, junto con el transporte en vagones, optimiza el flujo de trabajo entre el pretratamiento y la etapa de inmersión.

• Control Centralizado: Todos los gabinetes de control están interconectados para el balanceo de carga centralizado y cuentan con lógica de alarma de sobretemperatura para prevenir el sobrecalentamiento localizado, protegiendo tanto la calidad del recubrimiento de zinc como la seguridad estructural del crisol.

Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave

• Dimensiones del Crisol de Zinc: 11 (L) x 1.5 (W) x 2.0 (H) m.

• Capacidad de Zinc: 200 toneladas.

• Fuente de Energía: Electricidad (380V/50Hz).

• Componentes Incluidos: Sistema de calefacción de 1200kW, gabinetes de control automatizado PLC, matriz de elevación de grado 5t y todo el cableado interno necesario.