Antecedentes del proyecto y requisitos básicos de los procesos

WONDERY ha entregado recientemente una línea de producción de galvanizado por inmersión en caliente (HDG, por sus siglas en inglés) con gas natural lineal y respetuoso con el medio ambiente.0m) con una capacidad de 200 toneladas de zinc fundidoComo fabricante de estructuras de acero a gran escala, el cliente exigía una alta utilización de la capacidad, costos de energía optimizados por tonelada y un estricto cumplimiento ambiental.especialmente en lo que respecta al consumo de gas en producción a plena carga.

Soluciones técnicas y pruebas parametrizadas

1Sistema de calefacción por pulso de alta eficiencia y rendimiento energético

Para gestionar la inmensa inercia térmica de 200 toneladas de zinc, WONDERY implementó un sistema de calefacción de gas de alta precisión:

• Configuración del quemador: Equipado con 4 juegos de quemadores de alta velocidad de pulso de alto y bajo control (modelo: TJ200), con un consumo máximo instantáneo de gas de 240 m3/h.

• Datos de eficiencia: mediante un modo de combustión a presión ligeramente positiva, el consumo medio de gas en la producción a plena carga es de aproximadamente 12,5 m3 por tonelada de acero.

• Dual redundancia: Cuenta con un sistema de control de admisión de dos fuentes principales (una en uso, otra en espera) para garantizar la producción ininterrumpida durante las fluctuaciones del suministro de gas o el mantenimiento.

2Recuperación de calor residual y cascada térmica patentada

Para abordar la alta pérdida de calor de escape común en la industria de HDG, WONDERY integró tecnología de recuperación avanzada:

• Sistema de intercambio de calor: se instala un intercambiador de calor patentado de gases de escape para precalentar el aire de combustión a 50-150 °C.

• Optimización del proceso: el aire de combustión precalentado mejora significativamente la eficiencia térmica del horno, reduciendo el consumo de gas al tiempo que acorta los ciclos de fusión y aceleración.

3Integridad estructural y longevidad del zinc pot

• Especificaciones del material: La olla de zinc está soldada a partir de placas de acero especializadas XG08 de bajo carbono y bajo silicio de 60 mm de espesor, diseñadas específicamente para soportar la presión de 200 toneladas de zinc fundido.

• Precisión de temperatura: los termopares de varios puntos integrados con un gabinete de control automatizado aseguran que la temperatura del zinc se mantenga dentro de un rango estrecho,Prevención del sobrecalentamiento localizado y la corrosión de las fosas, "prolongando así la vida útil de la olla.

4- Diseño ambiental y de automatización

• Diseño lineal: el diseño de producción en línea recta optimiza la transferencia de piezas de trabajo desde el decapado y el flujo hasta la inmersión y el enfriamiento, logrando una capacidad máxima de 8 toneladas por hora.

• Control vinculado: Todos los gabinetes de control están interconectados para proporcionar un control automatizado centralizado del flujo de gas, ventiladores, mecanismos de elevación y monitoreo de temperatura.

Especificaciones de entrega y parámetros clave

• Las dimensiones de la maceta de zinc: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Fuente de energía: gas natural (valor calorífico: 8400 ∼8600 kcal/m3).

• Modo de control: automático + manual de alta y baja llama.

• Conformidad: diseñado para integrarse con los sistemas de tratamiento de gases residuales, cumpliendo con las normas de producción industrial verde modernas.