Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central

WONDERY completó recientemente la entrega de un horno de recocido anaeróbico de pozo grande HRJ3-130-9. Utilizado principalmente para piezas y tuberías de metales no ferrosos, el proyecto requirió un estricto control de la oxidación. El cliente priorizó la integridad de la atmósfera a la temperatura de operación de 850 °C y una alta consistencia térmica para el área de carga de gran diámetro (Ø1400 mm).

Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada

1. Sellado Estructural y Mufla de Acero Inoxidable 321

Para lograr un calentamiento sin oxígeno en un estado completamente sellado, WONDERY optimizó la mufla y la interfaz de sellado:

• Material de la Mufla: Soldada de acero inoxidable 321 de 10 mm de espesor con fondo de cabeza elíptica para gestionar la expansión térmica.

• Enfriamiento y Sellado: La brida, mecanizada de acero al carbono de 30 mm, presenta un sello de silicona de alta temperatura en la parte superior y un canal de enfriamiento por agua en la parte inferior. Asegurada por 10 tornillos de compresión manuales, garantiza una pureza de atmósfera constante.

2. Control de Doble Zona y Estabilidad Térmica (±10 °C)

Para la cámara de Ø1400 × 1500 mm, el sistema utiliza gestión por zonas para eliminar gradientes:

• Zonas de Calentamiento: El horno se divide en 2 zonas independientes, cada una con un grupo de calentamiento dedicado, asegurando una distribución térmica equilibrada en el gran volumen.

• Precisión de Control: Gestionado por un controlador PID japonés Shimaden y una pantalla táctil industrial de 10.1 pulgadas, manteniendo la uniformidad del campo de temperatura dentro de ±10 °C.

• Eficiencia Energética: Con una potencia nominal de 130 kW (ajustable del 1 al 100%), la pérdida de potencia del horno vacío se restringe a 13 kW, demostrando una retención térmica superior.

3. Elementos de Calentamiento de Alta Temperatura y Montaje

• Estándares de Material: Utiliza tiras de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5. Las varillas de plomo (Ø16) están hechas del mismo material con terminales profesionales para garantizar una transmisión fiable de alta corriente.

• Soporte de Aislamiento: Los elementos se fijan utilizando tornillos y arandelas especializadas de cerámica de alta alúmina. Las arandelas crean un espacio entre el revestimiento de fibra y los elementos, maximizando la radiación de calor y eliminando el riesgo de cortocircuitos térmicos a la carcasa.

4. Revestimiento de Fibra de Ahorro Energético Completo

• Sistema de Aislamiento: El horno emplea un revestimiento completo de fibra de silicato procedente de Shandong Luyang.

• Ventajas: La baja masa térmica del revestimiento de fibra permite un rápido aumento de temperatura. El tiempo de calentamiento sin carga es ≤1.5 horas, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.

Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave

• Dimensiones de Trabajo Efectivas: Ø 1400 × 1500 mm.

• Temperatura Nominal: 900 °C.

• Temperatura de Operación Normal: 850 °C.

• Características de Seguridad: Incluye alarmas de sobretemperatura y puertos de atmósfera dedicados para protección con nitrógeno para facilitar el recocido anaeróbico de alta calidad.