Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central

WONDERY completó recientemente la entrega de un horno de recocido anaeróbico de pozo grande HRJ3-150-11. Diseñado para piezas y tuberías de metales no ferrosos, el proyecto requería un entorno estrictamente anaeróbico a 800-1000 °C para prevenir la oxidación. El cliente priorizó la integridad de la atmósfera y la uniformidad de la temperatura para piezas de gran diámetro (Ø1400 mm).

Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada

1. Estructura Reforzada de Mufla de Vacío 310S

Para cumplir con los requisitos de tratamiento térmico sellado, WONDERY optimizó el diseño de la mufla:

• Especificaciones del Material: La mufla está soldada con acero inoxidable resistente al calor 310S (0Cr25Ni20) de 10 mm de espesor, con una cabeza elíptica en la parte inferior para gestionar el estrés térmico.

• Tecnología de Doble Sellado: La brida está mecanizada de precisión con acero al carbono de 304 mm, integrando un sello de silicona de alta temperatura en la parte superior y un canal de enfriamiento por agua en la parte inferior. Asegurada por 10 tornillos de compresión manuales, garantiza cero fugas durante los ciclos de alta temperatura.

2. Control de Doble Zona y Consistencia Térmica (±10 °C)

Dadas las grandes dimensiones, se empleó una estrategia de control por zonas para eliminar los gradientes verticales:

• Arquitectura de Control: El horno se divide en 2 zonas de calentamiento independientes, cada una con su propio grupo de elementos.

• Hardware de Precisión: Alimentado por un controlador PID Shimaden japonés y una pantalla táctil industrial de 10.1 pulgadas, manteniendo la uniformidad del campo de temperatura dentro de ±10 °C.

• Eficiencia de Rampa: Con una potencia nominal de 150 kW (ajustable del 1-100%), el tiempo de calentamiento sin carga es ≤1.5 horas, mejorando el rendimiento.

3. Sistema de Calentamiento Montado en Pared con Tornillos Cerámicos

• Estándares de Material: Los elementos están hechos de tiras de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5, con varillas de salida de Ø16 que garantizan una transmisión fiable de alta corriente.

• Prevención de Cortocircuitos: Las tiras se aseguran utilizando tornillos y arandelas cerámicos de alta alúmina especializados. Esto crea un espacio entre el revestimiento de fibra y los elementos, maximizando la radiación de calor y eliminando el riesgo de cortocircuitos térmicos a la carcasa.

4. Aislamiento de Fibra Completa de Alta Eficiencia

• Proceso de Revestimiento: El horno utiliza aislamiento de fibra completa procedente de Shandong Luyang.

• Rendimiento Energético: Mediante compresión de alta densidad, la pérdida de potencia del horno vacío se restringe a 15 kW, reduciendo significativamente los costos operativos a largo plazo.

Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave

• Dimensiones de Trabajo Efectivas: Ø 1400 × 1500 mm.

• Temperatura de Diseño: 1100 °C (Uso normal: 800-1000 °C).

• Automatización: Incluye grabación de curvas de proceso, alarmas audiovisuales de sobretemperatura y enclavamientos de seguridad.

• Soporte de Atmósfera: Incluye puertos dedicados para protección con nitrógeno u otro gas inerte.