Antecedentes del proyecto y requisitos básicos de los procesos

WONDERY ha entregado recientemente un horno de nitruración de gas tipo pozo RN-80-6 a Asia Prima Industries SDN BHD en MalasiaEl cliente se centra en la nitruración de gas para moldes, acero al carbono, acero aleado y productos de metalurgia en polvo.Dadas las exigencias estrictas de sellado atmosférico y uniformidad de temperatura en la nitruración, el cliente priorizó la precisión del control y la eficiencia energética durante los ciclos largos del proceso..

Soluciones técnicas y pruebas parametrizadas

1. Uniformidad y control de temperatura superior (± 5 °C)

Para garantizar una profundidad y una dureza de la capa de nitruración constantes, el equipo cuenta con un sistema de gestión térmica especializado:

Potencia nominal: 80 kW de potencia de calefacción, ajustable del 1 al 100% para satisfacer los diversos requisitos de las etapas del proceso.

Potencia de circulación: Un potente ventilador centrífugo integrado en la tapa, junto con un sistema de guía de aire de acero inoxidable 304, asegura la circulación forzada de la atmósfera.

Precisión de control: utiliza un controlador inteligente japonés Shimaden PID, logrando una precisión del instrumento de ± 1 °C y manteniendo la uniformidad del campo de temperatura dentro de ± 5 °C.

2. Robusto sellado al vacío y gestión de la atmósfera

El proceso de nitruración se lleva a cabo dentro de un muffle sellado; WONDERY proporciona un sellado de alta fiabilidad:

Material del amortiguador: Construido con acero inoxidable resistente al calor 310S (0Cr25Ni20) de 10 mm de grosor, que ofrece una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión por nitruración.

Tecnología de sellado: emplea anillos de goma de doble vacío entre la tapa y el muffle, protegidos por un sistema de circulación de refrigeración por agua para evitar la degradación del sello bajo el calor.

Control de flujo: incluye un tanque de secado de amoníaco y medidores de flujo del rotor de vidrio para una regulación precisa de la atmósfera del proceso.

3- Aislamiento de alta eficiencia y estructura duradera

Proceso de revestimiento: bloques de fibra de aluminosilicato de alta calidad de Shandong Luyang, precomprimidos secundarios para mejorar la eficiencia térmica y reducir la temperatura de la cáscara.

Elementos de calefacción: bandas de resistencia 0Cr25Al5 de Beijing Shougang, instaladas en un patrón corrugado y aseguradas con tornillos cerámicos de alta alumina para eliminar los riesgos de cortocircuito.

Especificaciones y características de la entrega

Dimensiones de trabajo efectivas: Ø 900 × 1000 mm.

Automatización: Equipado con una pantalla táctil industrial de 10,1 pulgadas para el almacenamiento de procesos, registro de datos históricos y alarmas de sobre temperatura.

Interbloqueo de seguridad: Cuenta con un enlace de seguridad que corta automáticamente la potencia de calefacción al abrir la tapa para garantizar la seguridad del operador..