Antecedentes del Proyecto y Requisitos del Proceso Central

WONDERY entregó recientemente un horno de cementación por gas de pozo de precisión RT-90-9 a un cliente en Sudán (Mohammed Yousif). El cliente se especializa en la cementación superficial de diversas piezas metálicas pequeñas y medianas. Dada la alta sensibilidad del proceso de cementación al control del potencial de carbono y al sellado atmosférico, el cliente requirió un sistema con alta automatización y estabilidad en la circulación de la atmósfera.

Soluciones Técnicas y Evidencia Parametrizada

1. Control de Temperatura de Doble Zona y Circulación Forzada (Uniformidad de ±5 °C)

Para abordar el gradiente de temperatura vertical común en hornos de pozo profundos, WONDERY implementó una estrategia de control por zonas:

• Arquitectura de Control: El horno se divide en 2 zonas de calentamiento independientes.

• Potencia de Circulación: Un potente ventilador centrífugo integrado en la tapa, que trabaja con un muffle de acero inoxidable resistente al calor 310S (0Cr25Ni20), asegura la circulación forzada de la atmósfera y el flujo térmico. Esto mantiene una uniformidad del campo de temperatura de ±5 °C dentro de la zona de trabajo.

• Instrumentación de Alta Precisión: El sistema de control utiliza controladores PID industriales japoneses Shimaden SRS13A, logrando una precisión de control del instrumento de ±1 °C.

2. Gestión Completa Automatizada del Potencial de Carbono y del Proceso

El equipo logra un control inteligente desde el calentamiento hasta la finalización de la cementación:

• HMI: Equipado con una pantalla táctil industrial de 10 pulgadas que integra ajustes de temperatura, monitoreo del proceso y almacenamiento de curvas históricas.

• Regulación de Atmósfera: Emplea un sistema de control de atmósfera de tipo goteo. El medio se introduce a través de caudalímetros y goteros de precisión. El sistema gestiona automáticamente la temperatura, el potencial de carbono, el tiempo y las tasas de goteo para garantizar una profundidad de capa de cementación consistente.

3. Estructura y Sellado Reforzados a Alta Temperatura

• Especificaciones del Muffle: Cuenta con un muffle de acero inoxidable grado 310S diseñado para soportar la temperatura de diseño de 1100 °C, proporcionando una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión por cementación.

• Sistema de Aislamiento: El revestimiento combina ladrillos ligeros de alto rendimiento con módulos de fibra de aluminosilicato de Shandong Luyang. Esta configuración minimiza la pérdida de calor, con un tiempo de aumento de temperatura sin carga de ≤1.5 horas.

• Tecnología de Sellado: Se utilizan materiales de sellado resistentes a altas temperaturas en la interfaz tapa-cuerpo para mantener una micro-presión positiva, evitando fugas de atmósfera o infiltración de aire.

4. Sistemas de Protección de Seguridad e Interbloqueo

• Seguridad Eléctrica: Incluye alarmas de sobretemperatura y funciones de corte automático de energía; se establecen interbloqueos de seguridad entre el mecanismo de elevación de la tapa y la fuente de alimentación de calentamiento.

• Optimización de Componentes: Los elementos calefactores hechos de aleación de alta resistencia 0Cr25Al5 se fijan con tornillos de cerámica de alta alúmina, extendiendo la vida útil bajo ciclos de tratamiento térmico frecuentes.Especificaciones de Entrega y Parámetros Clave

Dimensiones Efectivas de Trabajo: Ø 600 × 1000 mm.

• Potencia Nominal: 80 kW (Regulación independiente de doble zona).

• Temperatura de Diseño: 1100 °C.

• Componentes Incluidos: Tanque muffle 310S, cesta de carga de acero inoxidable, gabinete de control automatizado y un sistema de goteo completo.