A medida que la industria de la fundición a presión exige una mayor eficiencia energética y calidad de fusión, WONDERY entregó el Horno de Mantenimiento de Inmersión Vertical WDL-CDJ-5000. El cliente, especializado en fundición a presión de alta precisión, buscó superar la baja eficiencia y las altas pérdidas por oxidación de la calefacción radiante tradicional. Los objetivos principales eran lograr una precisión de control de ±2 °C y reducir significativamente el consumo de energía operativa.
Este sistema revoluciona la transferencia térmica al colocar los elementos calefactores directamente en el aluminio fundido:
Eficiencia Térmica: El calor se transfiere directamente de adentro hacia afuera, evitando la formación de pieles de óxido. En comparación con los hornos radiantes estándar, el consumo de energía se reduce en más del 30%.
Componentes Clave: Equipado con un elemento calefactor de inmersión SOCE de 70 kW junto con un regulador de potencia de la serie T6 de silicio tailandés para una salida de energía lineal y estable.
Para cumplir con los estándares de la Industria 4.0, WONDERY implementó una arquitectura de control integral de Siemens:
Hardware: Cuenta con un PLC Siemens S7-200 SMART y una pantalla táctil SMART 71000 IE V5.
Monitoreo de Precisión: Integra un telémetro láser Keyence LR-TB5000 para el monitoreo sin contacto del nivel de líquido y módulos analógicos Siemens para la adquisición de datos en tiempo real.
Precisión de Control: Logra una precisión de temperatura de fusión verificada de ±2 °C, asegurando una calidad constante para piezas de fundición a presión de alta gama.
Rendimiento del Aislamiento: La parte superior y las paredes superiores del horno están aisladas con una nano-capa termoaislante, asegurando una pérdida térmica mínima.
Temperatura Superficial: El aumento de la temperatura de la pared del horno se mantiene dentro de los 20 °C por encima de la temperatura ambiente, mejorando significativamente la seguridad y el confort del entorno del taller.
Longevidad: El diseño estructural patentado garantiza una mayor vida útil del horno incluso bajo inmersión continua en aluminio fundido.
Reemplazo Sencillo: El diseño del elemento de inmersión permite un reemplazo conveniente en el sitio después de una capacitación básica, minimizando el tiempo de inactividad de la producción.
Estrategia de Repuestos: WONDERY proporcionó un inventario recomendado de 4 termopares y 2 elementos calefactores para garantizar la operación continua.
Modelo: WDL-CDJ-5000 (tipo de inserción vertical).
Potencia de Calefacción: 70 kW.
Componentes Clave: Suite de automatización Siemens, sensores láser Keyence y tecnología de nano-aislamiento.
Documentos de Soporte: Incluye esquemas eléctricos completos, planos de instalación y protocolos técnicos exhaustivos.
A medida que la industria de la fundición a presión exige una mayor eficiencia energética y calidad de fusión, WONDERY entregó el Horno de Mantenimiento de Inmersión Vertical WDL-CDJ-5000. El cliente, especializado en fundición a presión de alta precisión, buscó superar la baja eficiencia y las altas pérdidas por oxidación de la calefacción radiante tradicional. Los objetivos principales eran lograr una precisión de control de ±2 °C y reducir significativamente el consumo de energía operativa.
Este sistema revoluciona la transferencia térmica al colocar los elementos calefactores directamente en el aluminio fundido:
Eficiencia Térmica: El calor se transfiere directamente de adentro hacia afuera, evitando la formación de pieles de óxido. En comparación con los hornos radiantes estándar, el consumo de energía se reduce en más del 30%.
Componentes Clave: Equipado con un elemento calefactor de inmersión SOCE de 70 kW junto con un regulador de potencia de la serie T6 de silicio tailandés para una salida de energía lineal y estable.
Para cumplir con los estándares de la Industria 4.0, WONDERY implementó una arquitectura de control integral de Siemens:
Hardware: Cuenta con un PLC Siemens S7-200 SMART y una pantalla táctil SMART 71000 IE V5.
Monitoreo de Precisión: Integra un telémetro láser Keyence LR-TB5000 para el monitoreo sin contacto del nivel de líquido y módulos analógicos Siemens para la adquisición de datos en tiempo real.
Precisión de Control: Logra una precisión de temperatura de fusión verificada de ±2 °C, asegurando una calidad constante para piezas de fundición a presión de alta gama.
Rendimiento del Aislamiento: La parte superior y las paredes superiores del horno están aisladas con una nano-capa termoaislante, asegurando una pérdida térmica mínima.
Temperatura Superficial: El aumento de la temperatura de la pared del horno se mantiene dentro de los 20 °C por encima de la temperatura ambiente, mejorando significativamente la seguridad y el confort del entorno del taller.
Longevidad: El diseño estructural patentado garantiza una mayor vida útil del horno incluso bajo inmersión continua en aluminio fundido.
Reemplazo Sencillo: El diseño del elemento de inmersión permite un reemplazo conveniente en el sitio después de una capacitación básica, minimizando el tiempo de inactividad de la producción.
Estrategia de Repuestos: WONDERY proporcionó un inventario recomendado de 4 termopares y 2 elementos calefactores para garantizar la operación continua.
Modelo: WDL-CDJ-5000 (tipo de inserción vertical).
Potencia de Calefacción: 70 kW.
Componentes Clave: Suite de automatización Siemens, sensores láser Keyence y tecnología de nano-aislamiento.
Documentos de Soporte: Incluye esquemas eléctricos completos, planos de instalación y protocolos técnicos exhaustivos.