Línea continua avanzada de recocido de alambre de acero bajo carbono y galvanizado por inmersión en caliente Método de reducción para una resistencia superior a la corrosión
La industria siderúrgica está en constante evolución para satisfacer la creciente demanda de soluciones de alta calidad, duraderas y rentables.Línea continua de recocido de alambre de acero de bajo contenido de carbono y galvanizado en caliente (método de reducción)Esta línea de producción avanzada está diseñadaRecladoyGalvanizado en calientede alambre de acero bajo en carbono, que ofrece una resistencia superior a la corrosión y propiedades mecánicas.
Esto...línea de galvanizado de alambre de acero de bajo carbonoEl método de reducción utiliza la optimización de cada etapa del proceso de producción para lograr resultados de alta calidad.limpieza previaEn elReclado,de galvanizado, yrefrigeración, cada parte del proceso es controlada para entregar el mejor alambre de acero galvanizado adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas las industrias automotriz, de construcción y eléctrica.
El proceso de producción incluye varios pasos críticos para garantizar los mejores resultados:
Proceso de preliminación:El cable se trata primero conlimpieza alcalina electrolíticaDespués de un enjuague y secado minuciosos, el alambre se prepara para la siguiente fase de recocido.
Horno de recocido:El cable se alimenta en unFuego de recocido de 28 metros de largo, impulsado porGNL(gas licuado de petróleo). La precisión de control de la temperatura se mantiene dentro de ± 5°C, con la temperatura ajustable desdeEntre 600°C y 1000°CEsta atmósfera controlada garantiza un acondicionamiento óptimo del alambre, haciéndolo más dúctil y más resistente para su posterior procesamiento.
Horno de control de temperatura:Después del recocido, el alambre de acero entra en elhorno de control de temperatura, donde su temperatura se ajusta con precisión a400 a 500 °CEste paso es crucial para preparar el alambre para el proceso de galvanizado, asegurando un revestimiento uniforme en la siguiente etapa.
Horno de galvanización por inmersión en caliente:El corazón de la línea es elhorno de galvanizado en caliente, donde el alambre está revestido con una capa protectora de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.horno de galvanizadoopera en elEntre 440°C y 460°C, garantizando unaespesor de zincdesde40 a 300 g por m2- La olla de zinc, capaz de contener30 toneladasde zinc, está hecho de material duradero,Placas de acero de 50 mm de espesorEste horno garantiza una calidad superior de revestimiento, que es esencial para garantizar la longevidad de los cables de acero en ambientes adversos.
Limpieza de enfriamiento y de recuperación:Después de galvanizado, el alambre es sometido arefrigeración de limpiezaEl alambre se enrolla suavemente en los carretes, lo que garantiza una excelente planitud y estabilidad.El sistema de bobinas está diseñado para una fácil operación y un control preciso de la velocidad de toma.
Para garantizar un control preciso de cada fase del proceso, se especifican los siguientes parámetros técnicos:
- No, no es así. | Punto de trabajo | Especificaciones |
---|---|---|
1 | Diámetro del alambre | ¢1,5 mm a 4,5 mm |
2 | Capacidad de producción | 40 líneas, 50 toneladas por día |
3 | El combustible | GLP (gas de petróleo licuado) |
4 | Velocidad lineal | 80 mm·m/min |
5 | Duración del horno de recocido | 28 metros |
6 | Rango de control de la temperatura (anillado) | Entre 600°C y 1000°C |
7 | Precisión de control de temperatura (anillado) | ± 5°C |
8 | Rango de temperatura del horno de galvanización por inmersión en caliente | Entre 440°C y 460°C |
9 | espesor del revestimiento de zinc | 40 a 300 g por m2 |
10 | Capacidad de las macetas de zinc | 30 toneladas |
11 | Horas de trabajo anuales | 7,500 horas |
12 | Control de velocidad de captación del cable | Control individual por alambre de acero |
13 | Potencia de la máquina de absorción | 5.0 kW por motor |
El nuestroLínea de recocido de alambre de acero con bajo contenido de carbono y galvanización en calientese distingue en el mercado por varias razones:
Alta productividad:Con una capacidad diaria de hasta50 toneladas, el sistema apoya la producción a gran escala garantizando al mismo tiempo una alta calidad del producto.
Eficiencia energética:El uso deGNLy el control preciso de la temperatura reduce el consumo de energía, haciendo que el sistema sea rentable.
Calidad superior del revestimiento:Elrecubrimiento de zincgarantiza una excelente resistencia a la corrosión, aumentando la durabilidad del cable.
Soluciones personalizables:Ofrecemos configuraciones personalizables basadas en su diámetro de alambre específico y necesidades de producción, asegurando que obtenga el máximo provecho de su inversión.
Fácil mantenimiento y larga vida útil:Elmateriales de alta calidadutilizado en la construcción de la línea, como elPotes de zinc de 50 mm de espesoryde las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas, proporcionan una durabilidad excepcional y una larga vida útil.
ElLínea continua de recocido de alambre de acero de bajo contenido de carbono y galvanizado en caliente (método de reducción)ofrece una solución avanzada para las industrias que buscan mejorar sus capacidades de procesamiento de alambre.desde una alta productividad y eficiencia energética hasta una calidad superior del revestimiento, esta línea asegura la producción de alambre galvanizado que cumple con los más altos estándares.
Ya sea que trabaje en la industria automotriz, de la construcción o de la electricidad, nuestralínea de galvanizado en calientePara obtener más información sobre cómo nuestrolínea de producción de galvanizadopuede impulsar su negocio, póngase en contacto con nosotros hoy!
Línea continua avanzada de recocido de alambre de acero bajo carbono y galvanizado por inmersión en caliente Método de reducción para una resistencia superior a la corrosión
La industria siderúrgica está en constante evolución para satisfacer la creciente demanda de soluciones de alta calidad, duraderas y rentables.Línea continua de recocido de alambre de acero de bajo contenido de carbono y galvanizado en caliente (método de reducción)Esta línea de producción avanzada está diseñadaRecladoyGalvanizado en calientede alambre de acero bajo en carbono, que ofrece una resistencia superior a la corrosión y propiedades mecánicas.
Esto...línea de galvanizado de alambre de acero de bajo carbonoEl método de reducción utiliza la optimización de cada etapa del proceso de producción para lograr resultados de alta calidad.limpieza previaEn elReclado,de galvanizado, yrefrigeración, cada parte del proceso es controlada para entregar el mejor alambre de acero galvanizado adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas las industrias automotriz, de construcción y eléctrica.
El proceso de producción incluye varios pasos críticos para garantizar los mejores resultados:
Proceso de preliminación:El cable se trata primero conlimpieza alcalina electrolíticaDespués de un enjuague y secado minuciosos, el alambre se prepara para la siguiente fase de recocido.
Horno de recocido:El cable se alimenta en unFuego de recocido de 28 metros de largo, impulsado porGNL(gas licuado de petróleo). La precisión de control de la temperatura se mantiene dentro de ± 5°C, con la temperatura ajustable desdeEntre 600°C y 1000°CEsta atmósfera controlada garantiza un acondicionamiento óptimo del alambre, haciéndolo más dúctil y más resistente para su posterior procesamiento.
Horno de control de temperatura:Después del recocido, el alambre de acero entra en elhorno de control de temperatura, donde su temperatura se ajusta con precisión a400 a 500 °CEste paso es crucial para preparar el alambre para el proceso de galvanizado, asegurando un revestimiento uniforme en la siguiente etapa.
Horno de galvanización por inmersión en caliente:El corazón de la línea es elhorno de galvanizado en caliente, donde el alambre está revestido con una capa protectora de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.horno de galvanizadoopera en elEntre 440°C y 460°C, garantizando unaespesor de zincdesde40 a 300 g por m2- La olla de zinc, capaz de contener30 toneladasde zinc, está hecho de material duradero,Placas de acero de 50 mm de espesorEste horno garantiza una calidad superior de revestimiento, que es esencial para garantizar la longevidad de los cables de acero en ambientes adversos.
Limpieza de enfriamiento y de recuperación:Después de galvanizado, el alambre es sometido arefrigeración de limpiezaEl alambre se enrolla suavemente en los carretes, lo que garantiza una excelente planitud y estabilidad.El sistema de bobinas está diseñado para una fácil operación y un control preciso de la velocidad de toma.
Para garantizar un control preciso de cada fase del proceso, se especifican los siguientes parámetros técnicos:
- No, no es así. | Punto de trabajo | Especificaciones |
---|---|---|
1 | Diámetro del alambre | ¢1,5 mm a 4,5 mm |
2 | Capacidad de producción | 40 líneas, 50 toneladas por día |
3 | El combustible | GLP (gas de petróleo licuado) |
4 | Velocidad lineal | 80 mm·m/min |
5 | Duración del horno de recocido | 28 metros |
6 | Rango de control de la temperatura (anillado) | Entre 600°C y 1000°C |
7 | Precisión de control de temperatura (anillado) | ± 5°C |
8 | Rango de temperatura del horno de galvanización por inmersión en caliente | Entre 440°C y 460°C |
9 | espesor del revestimiento de zinc | 40 a 300 g por m2 |
10 | Capacidad de las macetas de zinc | 30 toneladas |
11 | Horas de trabajo anuales | 7,500 horas |
12 | Control de velocidad de captación del cable | Control individual por alambre de acero |
13 | Potencia de la máquina de absorción | 5.0 kW por motor |
El nuestroLínea de recocido de alambre de acero con bajo contenido de carbono y galvanización en calientese distingue en el mercado por varias razones:
Alta productividad:Con una capacidad diaria de hasta50 toneladas, el sistema apoya la producción a gran escala garantizando al mismo tiempo una alta calidad del producto.
Eficiencia energética:El uso deGNLy el control preciso de la temperatura reduce el consumo de energía, haciendo que el sistema sea rentable.
Calidad superior del revestimiento:Elrecubrimiento de zincgarantiza una excelente resistencia a la corrosión, aumentando la durabilidad del cable.
Soluciones personalizables:Ofrecemos configuraciones personalizables basadas en su diámetro de alambre específico y necesidades de producción, asegurando que obtenga el máximo provecho de su inversión.
Fácil mantenimiento y larga vida útil:Elmateriales de alta calidadutilizado en la construcción de la línea, como elPotes de zinc de 50 mm de espesoryde las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas, proporcionan una durabilidad excepcional y una larga vida útil.
ElLínea continua de recocido de alambre de acero de bajo contenido de carbono y galvanizado en caliente (método de reducción)ofrece una solución avanzada para las industrias que buscan mejorar sus capacidades de procesamiento de alambre.desde una alta productividad y eficiencia energética hasta una calidad superior del revestimiento, esta línea asegura la producción de alambre galvanizado que cumple con los más altos estándares.
Ya sea que trabaje en la industria automotriz, de la construcción o de la electricidad, nuestralínea de galvanizado en calientePara obtener más información sobre cómo nuestrolínea de producción de galvanizadopuede impulsar su negocio, póngase en contacto con nosotros hoy!