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Horno fusorio de aluminio industrial rotatorio de gas 5000KG para la fabricación del lingote

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Precio
Horno fusorio de aluminio industrial rotatorio de gas 5000KG para la fabricación del lingote
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Caracteristicas
Especificaciones
Nombre del equipo: horno fusorio rotatorio
capacidad del horno: 5 000 kg
Fuente de alimentación: 380V 3P 50ZH
Temperatura máxima: 1100℃
Zona del control de la temperatura: 1 zona
Uniformidad de la temperatura del horno: ±10℃
Resaltar:

Fuego de fundición de aluminio industrial de 5000 kg

Información básica
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: WONDERY
Certificación: CE
Número de modelo: WDL-QQZ-5000
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: plataforma
Tiempo de entrega: 60 días laborables
Condiciones de pago: L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente: 100 sistemas por año
Descripción de producto

Horno de fundición de aluminio industrial giratorio a gas de 5000 kg para la fabricación de lingotes

1.Resumen de las actividades

El horno de fusión rotativo producido por nuestra empresa se utiliza principalmente para el reciclaje de materiales usados mediante la nueva fusión.

El sistema de combustión del producto adopta un quemador de ahorro de energía, que tiene las ventajas del encendido automático,

protección contra llamas y combustión completa.

El horno es de forma ovalada.

Los dos lados del horno de fundición de aluminio están hechos de materiales refractarios sin forma de alta resistencia especiales, que

se moldean a la vez y tienen una gran resistencia.

 

Horno fusorio de aluminio industrial rotatorio de gas 5000KG para la fabricación del lingote 0

2.Parámetros técnicos

- No, no es así. Punto de trabajo Parámetro
1 Tasa de calentamiento 300°C/h Ajustable
2 Velocidad de rotación 10 ~ 12 m/min
3 Temperatura máxima del horno diseñada 1100°C
4 Las dimensiones El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
5 Capacidad máxima 5 000 kg (Al)
6 Tipo de combustible y presión del gas
7 Gas natural de tubería, presión nominal antes del quemador 5 000 Pa
8 Valor calórico La cantidad de calorías en el agua
9 Consumo máximo de combustible No más de 120 Nm3/h
10 Consumo máximo de aire Se aplicarán los siguientes requisitos:
11 Volumen máximo de humo 925m3/h
12 Zona de control de la temperatura 1 zona
13 Uniformidad de la temperatura del horno ±10°C (área de calentamiento efectivo, medición de la temperatura durante el período de retención)

 

 

3.Características

El tiempo de permanencia de la llama en el horno de fusión de metales puede aumentar la velocidad de fusión y reducir

consumo de energía. El horno de la serie WDL-ZLQ tiene una velocidad de fusión rápida, un buen rendimiento de aislamiento térmico,

Bajo consumo de energía, bajo coste de uso, seguro y fiable, bajo ruido, buen entorno de trabajo y cumple

Esta serie de productos es fácil de operar y de estructura compacta.

Con las funciones de fundición, conservación de calor y eliminación de escorias, se puede fundir y conservar al mismo tiempo.

El cuerpo del horno industrial de fusión de metales está compuesto por una capa refractaria, una capa de conservación de calor y una capa de calor

La cámara del horno está integralmente moldeada y formada por refractarios sin forma de alta resistencia

En el horno hay un anillo de presión que puede prolongar el tiempo de permanencia de la llama en el horno.

El proceso de fusión de las partículas de carbono se realiza mediante la fusión de las partículas de carbono en el horno, aumentando la velocidad de fusión y reduciendo el consumo de energía.

El sistema de aislamiento térmico es un sistema de aislamiento térmico de alta resistencia y larga vida útil, que tiene un buen rendimiento general, buena estanqueidad al aire, alta resistencia y una larga vida útil.

La capa adiabática térmica y la capa adiabática térmica están compuestas por fibras cerámicas.

reducido almacenamiento de calor, aumento rápido de la temperatura, buena conservación del calor y bajo consumo de energía.

El quemador, el ventilador, la válvula de solenoide, el encendedor y el monitor de llama están integrados.

conectar la fuente de alimentación (380 V).

 

4.Taller y suministro eléctrico

4.1 El espacio reservado en el taller para la instalación del equipo tendrá una dimensión no inferior a 10

una longitud de no menos de 6 metros, una anchura de no menos de 6 metros y una altura no inferior a 5,5 metros.

El gabinete de control se coloca en la sala de control.

El horno debe estar situado cerca del equipo y mantenerse a una distancia suficiente de la posición más cercana de

el cuerpo del horno para garantizar que la radiación de la pieza de trabajo de alta temperatura no afecte la

seguridad de la sala de control.

Fuente de alimentación no inferior a 50 kW, utilizada principalmente para el funcionamiento del motor de soplador, hidráulico rotativo

motor, ventilador de corriente inducida y otros componentes.

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