1 tonelada/hora Horno de galvanización por inmersión en caliente regulación de la temperatura de frecuencia variable de los elementos de fijación tornillos tuercas clavos
1. ampliamente utilizados en los campos de los hornos de galvanización en caliente
Los hornos de HDG se utilizan ampliamente en varias industrias como la construcción, automóviles, barcos, muebles,
Los productos metálicos de estas industrias suelen tener que soportar
Las condiciones ambientales adversas, por lo que la galvanización se ha convertido en un importante método anticorrosión.
2. Descripción general del equipo
2.1El horno de galvanización en caliente sumerge los productos metálicos en zinc fundido para formar una capa uniforme de zinc
Esta capa de zinc puede resistir eficazmente a la erosión de la atmósfera, la humedad y la humedad.
En la industria de la construcción, el acero galvanizado se utiliza para la fabricación de productos químicos, lo que prolonga la vida útil de los productos metálicos.
se utiliza ampliamente en estructuras de edificios, tuberías, vigas de acero, etc. para mejorar su resistencia a las condiciones climáticas y la corrosión
Resistencia.En la industria automotriz, las piezas galvanizadas pueden resistir la corrosión de la sal de la carretera y los ambientes húmedos.
En la industria de la construcción naval, los componentes galvanizados pueden resistir la corrosión de los
El objetivo es mejorar la calidad del agua de mar y mejorar la durabilidad de los buques.
2.2 Potes de zinc cerámicos
Potes de zinc cerámicos con un tamaño de moldeo único de 1200 × 800 × 1000 mm, hechos de piezas de molde resistentes a altas temperaturas
| Punto de trabajo |
H.La temperatura de la fuente cerámicabotella de zinc |
T.hierro radiacional
botella de zinc
|
| Las escorias de zinc |
El líquido de zinc de alta temperatura no reacciona con la tetera |
El zinc líquido a alta temperatura reacciona violentamente con la olla |
| Eficiencia de conversión de calor |
≈95% |
≈ 75% |
| Coeficiente de aislamiento |
0.88 |
0.78 |
| Vida útil |
≥ 5 años |
1 ~ 3 meses |
| Método de control |
potencia ajustable |
No se puede ajustar la potencia |
2.3Equipo de calefacción de caldera de zinc varilla de calefacción
2.3.1Construcción eficiente y de ahorro energético de los hornos de galvanización de zinc:
Cables de calefacción galvanizados especiales
Integración del módulo SSR
2.3.2 Tecnología de control inteligente:
Control de temperatura PID de alta precisión
Control de optimización de aprendizaje de refuerzo profundo
Algoritmo de predicción de la temperatura del horno de aprendizaje de transferencia
2.3.3Sin fallas, sin mantenimiento y protección del medio ambiente:
Diagnóstico integrado y funciones repetitivas
Regulación continua de la potencia de los instrumentos inteligentes.
2.4 Control eléctrico
El sistema de control de temperatura inteligente utiliza el cálculo PID y el ajuste automático de la temperatura
sistema de control para garantizar que la temperatura de calentamiento se controle dentro de ± 2 grados, cumpliendo el proceso
los requisitos de temperatura de los equipos de calefacción por galvanizado en caliente.
con una capacidad de transmisión superior a 300 W,
La detección de la temperatura utiliza instrumentos de control de temperatura de alta precisión y
las señales de diferentes sensores de temperatura para detectarlas y proporcionar retroalimentación a los instrumentos inteligentes de control de la temperatura.
El instrumento adopta reglas difusas para la regulación del PID, que tiene las características de no sobrepasar y alta precisión.
El sistema está bien diseñado, está altamente automatizado, es seguro y fiable, y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.
3.Requisito de la línea de producción
1Productos galvanizados en caliente: piezas pequeñas, tales como elementos de fijación;
2.Método de galvanizado de zinc: galvanizado manual;
3- rango de temperatura de calentamiento del horno eléctrico: 430°C a 650°C (regulable);
4Tamaño efectivo de la tetera galvanizada: 1,2 × 0,8 × 1 m (longitud × anchura × profundidad)
5Producción de diseño: aproximadamente 1 tonelada/hora.
6Energía de calefacción: calefacción eléctrica + barras de resistencia;
7- Potencia de calefacción para una tetera de cerámica de zinc: 180 kW;
8.Poder para el dispositivo de reciclado de zinc centrífugo: 7,5 kW;
9.Velocidad de rotación de la cesta centrífuga: 750 rpm;
4- Dibujo de los cimientos.
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