Horno de galvanizado en caliente HDG para fijaciones, tornillos Producción de diseño de aproximadamente 1,5 toneladas / hora
1Requisito de la línea de producción
1. Productos galvanizados en caliente: piezas pequeñas como fijaciones;
2. Método de galvanizado: galvanizado manual;
3.Rango de temperatura de galvanizado del horno HDG: 430°C a 650°C (regulable);
4Tamaño efectivo de la tetera galvanizada: 2 × 1 × 1,2 m (longitud × anchura × profundidad)
5Producción de diseño: aproximadamente 1,5 toneladas/hora.
6.Energía de calefacción: calefacción eléctrica + barras de resistencia;
7.Poder de calefacción para caldera de zinc cerámica: 240 kW;
8.Poder para el dispositivo centrífugo de reciclado de zinc:7.5kw;
9.Velocidad de rotación de la cesta centrífuga: 750 rpm;
2.Visión general de los equipos
2.1botella de zinc
De acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de producción, el tamaño de la caldera de zinc sería: 2 × 1 × 1,2 m (longitud × anchura × profundidad).
La tetera de zinc de cerámica se forma una vez por un castable resistente a altas temperaturas.
| Punto de trabajo |
H.La temperatura de la fuente cerámicabotella de zinc |
T.hierro radiacional
botella de zinc
|
| Las escorias de zinc |
El líquido de zinc de alta temperatura no reacciona con la tetera |
El zinc líquido a alta temperatura reacciona violentamente con la olla |
| Eficiencia de conversión de calor |
≈95% |
≈ 75% |
| Coeficiente de aislamiento |
0.88 |
0.78 |
| Vida útil |
≥ 5 años |
1 ~ 3 meses |
| Método de control |
potencia ajustable |
No se puede ajustar la potencia |
2.2 Horno de galvanización en caliente: varilla de calefacción
El equipo de calefacción adopta la varilla de calefacción galvanizada especial hecha de material avanzado internacional.
El material de alambre de resistencia, que tiene una alta eficiencia y una larga vida útil.
Se utilizan instrumentos inteligentes para controlar el regulador de potencia para lograr un control continuo de la potencia.
Este esquema tiene una alta precisión de control, sin fallas,
Sin mantenimiento y sin contaminación de la red eléctrica.
Hay un total de 24 barras de calefacción.
2Control eléctrico
El sistema de control de instrumentos de control de temperatura inteligente se utiliza para operar.
se aproxima al valor establecido, el sistema de control de calefacción eléctrica realiza el cálculo del PID de acuerdo con el
la señal del sensor de temperatura del puerto de salida, y ajusta automáticamente el sistema de control de temperatura.
Para satisfacer la temperatura de proceso proporcionada por el horno de calentamiento de galvanización en caliente, la temperatura de calentamiento
El horno de galvanización en caliente adopta un control automático inteligente, con control digital.
Display de corriente, display de control de temperatura automático, display de control de temperatura de la placa de calefacción de la rama, fugas
el dispositivo de protección, el dispositivo de alarma de sobre-temperatura para el control de la temperatura.
2.4 Dispositivo de reciclaje de zinc centrífugo
El dispositivo de reciclado de zinc utiliza la fuerza centrífuga para recuperar el zinc. Tamaño de la cesta centrífuga: 400*370mm ((di*altura);
potencia del motor: 7,5 kW, velocidad de rotación: 750 rpm.
3- Dibujo de una olla de zinc
4.Servicio posventa
El horno HDG está garantizado durante 13 meses a partir de la fecha de envío.
sustitución de las piezas rotas si los defectos son causados por defectos de fabricación, pero daños causados por un funcionamiento defectuoso de los trabajadores
Las piezas que se desgastan fácilmente y el consumo natural de combustible son las que deben ser reparadas por el propio comprador o por el vendedor a un precio determinado.
Las piezas de alta temperatura no están incluidas en la garantía.)
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