Horno de dosificación y retención de aleación de aluminio de alta precisión para fundición a presión
1.Aplicación
El horno de retención neumático WDL es el sistema de retención y dosificación para el horno de retención transparente y cerrado
el aluminio líquido,y se aplica al aluminio.
500KG a 4100KG, se aplica a todo tipo de diferentes tipos de máquinas de fundición por die casting y el
En el caso de los hornos de fundición, el peso de las piezas de fundición puede ser de aproximadamente 0,5 kg a 100 kg.
adopta el sistema de control más avanzado de Siemens y es capaz de mejorar la cantidad de productos
y calidad debido a las características sobresalientes de fiabilidad segura, fácil instalación, operación sencilla
y velocidad de dosificación eficiente.
2Las ventajas de los hornos de dosificación de aluminio | |
Precisión de la dosificación | <土1,5% |
temperatura de retención | <土1,5°C |
Tiempo de administración | 3- 30s ((Relacionado con el peso personalizado.) |
índice de pérdida | < 0,06% |
Consumo eléctrico | 1/3 del sistema de carga normal |
de alta calidad | La calidad del líquido de aluminio está garantizada ya que el metal se extrae del fondo |
Cámara cerrada | Asegúrese de mantener la película de oxidación completa, reducir la oxidación de la babosa y reducir el tiempo de limpieza de la babosa. |
Duración de vida | uso normal 10 años o más (forno de revestimiento) piezas eléctricas 10 años o más. |
rango de dosificación | 0.5KG- 100KG desde 0,5kg hasta 100kg |
Desgasificación en línea | para piezas de fundición de alta gama |
sincronización | La comunicación utiliza conexión de red y cable, ambas opcionales |
almacenamiento de datos | Función de almacenamiento de datos del proceso de moldeo, función de ahorro de una sola llave para el cambio de moldeo y función de acceso |
diseño de la estructura | fácil instalación y puesta en marcha |
piezas de repuesto | las piezas compatibles, garantizar un nivel mínimo de existencias para los clientes. |
alta eficiencia | En comparación con otros métodos de alimentación, el horno de contención tiene una mayor eficiencia, no hay tiempo de espera y una mayor eficiencia de producción |
Garantizar la seguridad | medidas aplicadas en protección eléctrica, protección mecánica,bloqueo entre elementos eléctricos y mecanismo, así como a prueba de averías |
Control termostático | aire acondicionado aplicado en el panel de control principal |
3. Características
4Requisitos técnicos
5Referencia del equipo
Tipo de horno de dosificación WDL
El tipo | Unidad | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
Compatibilidad general |
En kilos | 500 | 900 | 1200 | 1700 | 2300 | 3100 | 4100 |
Trabajo Compacidad | En kilos | 350 | 700 | 900 | 1400 | 1800 | 2500 | 3500 |
Energía térmica | KW | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | 15.0 |
Potencia máxima | KW | 18 | 27 | 36 | 42 | 51 | 60 | 75 |
Duración | En el caso de los | 2260 | 2660 | 2975 | 3025 | 3545 | 3530 | / |
Ancho | En el caso de los | 1770 | 2030 | 2130 | 2350 | 2350 | 2750 | / |
Alturas | En el caso de los | 2195 | 2365 | 2390 | 2485 | 2580 | 2780 | / |
Peso | En kilos | 4500 | 5200 | 6800 | 8600 | 10500 | 12800 | 15600 |
Cuadro de control ((L×W×H) | En el caso de los |
850 × 600 ×1800 |
850 × 600 ×1800 |
850 × 600 ×1800 |
850 × 600 ×1800 |
850 × 600 ×1800 |
850 × 600 ×1800 |
850 × 600 ×1800 |
Altura de elevación | En el caso de los | 200 | 200 | 400 | 400 | 400 | 600 | 600 |
Máquina de fundición por diecasting aplicada |
T?? | 500 o más | Entre 500 y 800 | 800 a 1250 años | 1250 a 2000 | 2000 a 2500 años | Entre 2500 y 3500 | Más de 4000 |