Horno industrial de fusión de metales de alto rendimiento para la carbonización y eliminación de pintura de latas de aluminio
1.Resumen del esquema de procesos
Proceso de trabajo de todo el equipo: materias primas
transportador de cinta crusher transportador de cinta transportador de tornillo horizontal
Máquina de carbonización descargadora productos terminados; todo el conjunto de
el equipo está equipado con un colector de polvo de ciclón, un conjunto de polvo de Venturi
En la siguiente sección se describe brevemente el conjunto de los
En este conjunto de procesos, en primer lugar, el
Las latas de aluminio son transportadas a la trituradora por el transportador de cinta.
Las latas de aluminio son trituradas por el triturador y enviadas a la carbonización.
La máquina de transporte por tornillo para la carbonización y la eliminación de la pintura.
el gas combustible emitido durante el proceso de carbonización se conduce hacia el exterior
la máquina de carbonización y encendida para proporcionar calor continuo para el
En este punto, las latas de aluminio después de la carbonización
y la eliminación de pintura se convierten en láminas de aluminio.
Resumen de la carbonización: Cuerpo principal de la máquina de carbonización
El cilindro interior y el cilindro exterior se encuentran anidados.
Los materiales entran en el cilindro interior para el tratamiento de carbonización.
La fuente se encuentra en la zona de alta temperatura en el centro del exterior.
cilindro y calienta directamente el cilindro interior hecho de material 304S, el
La temperatura del cilindro alcanzará unos 700 grados centígrados.
precalentamiento, los materiales pasan lentamente a través de la zona de alta temperatura
y se someten a reacciones de pirólisis y carbonización.
la máquina está equipada con un motor de regulación de velocidad de frecuencia variable,
que puede ajustar la velocidad de rotación del cilindro en cualquier momento para controlar
la temperatura de carbonización y el tiempo de los materiales.
Nuestro objetivo es hacer que los materiales se sometan a una carbonización a alta temperatura
La reacción, y no podemos permitir que el oxígeno excesivo para participar en la reacción.
Por lo tanto, el sellado es particularmente importante.
el tipo de sellado del laberinto más el embalaje de fibra de cerámica resistente a altas temperaturas,
que puede adaptarse mejor al desplazamiento axial del cilindro y al
con una ovalación circunferencial, de modo que el embalaje de fibra cerámica pueda estar siempre en
El contacto con el cilindro, logrando así un buen efecto de sellado.
está situado principalmente en la parte de contacto entre el recipiente de alimentación y el interior
cilindro, y la parte de contacto entre el contenedor de descarga y el exterior y
El tornillo de alimentación transporta los materiales al cilindro interior
Desde una gran cantidad de vapor de agua se generará
Cuando los materiales se carbonizan en el cilindro interior, este vapor de agua necesita
Por lo tanto, una tubería de gases de escape debe
se coloca en la parte superior del recipiente de alimentación y se bombea el gas de escape al polvo
El equipo de eliminación por el ventilador de corriente inducida para el tratamiento de la recolección de polvo.
se recogen gases de escape de alta temperatura en el horno de calefacción del equipo
y refrigerado por el equipo primario de eliminación de polvo (recolector de polvo ciclónico) y
luego se introduce en el equipo secundario de eliminación de polvo (componentes seleccionados) para
En el caso de los residuos de polvo, el tratamiento de los residuos de polvo debe realizarse antes de su descarga en el aire.
Los productos terminados se transportan por el transportador de tornillo en la parte inferior del
El proceso de refrigeración de la caja de descarga es el siguiente proceso de refrigeración para el tratamiento de refrigeración.
Los materiales procesados se encuentran en el interior de las instalaciones de refrigeración y luego se envasan y forman.
por la máquina de carbonización tienen una temperatura de unos 300 grados Celsius.
Durante todo el proceso de enfriamiento cuando entran en el refrigerador, una estructura de sellado
Se requiere un sistema similar al de la máquina integrada para aislar el aire para evitar
"Sellado del material" se adopta en la descarga
En cuanto al problema de la presión negativa
Después de que el enfriador se enfría, en este conjunto de procesos, se considera que se conecta
la cabeza del extremo de sellado del refrigerador al cilindro interior de la máquina integrada
Después de los problemas de sellado y presión del refrigerador
la compensación se resuelven, el agua de refrigeración circula continuamente y se enfría
El proceso de refrigeración de los productos terminados se lleva a cabo bajo la acción de la bomba de agua, enfriando gradualmente los
30 grados centígrados, y luego son sacados por el transportador de tornillo para estar en espera.
Este equipo hace pleno uso de la pirólisis de la biomasa y el calor residual de la combustión
El gas para secar los materiales; mediante la optimización y el diseño centralizado de múltiples canales tales como
como el canal de recogida de gases de escape de la estufas altas calientes, la recogida de energía térmica
el canal de pirólisis de carbonización, y el canal de recogida de gases de combustión, la energía térmica
La utilización de la energía se mejora, logrando así la protección del medio ambiente y la conservación de la energía.
2.Principales parámetros técnicos de las máquinas de descoatado de latas
| - No, no es así. |
Punto de trabajo |
Parámetros técnicos |
| 1 |
El cilindro: Diámetro |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| 2 |
El material |
Acero inoxidable 304 |
| 3 |
Placa de guía del cilindro |
C304 |
| 4 |
Cubo de alimentación |
No se incluye |
| 5 |
Cubo de descarga |
No se incluye |
| 6 |
Duración efectiva de calentamiento de la cámara exterior del horno cilíndrico |
Las demás: |
| 7 |
Método de calentamiento |
Calentamiento directo del cilindro exterior |
| 8 |
Temperatura directa en la zona de alta temperatura |
400 °C - 800 °C |
| 9 |
Fuente de energía |
Gas generador de carbón, petróleo, gas natural o biomasa |
| 10 |
Sistema de combustión de recirculación de gases de combustión |
Utilizar el gas de combustión generado durante la carbonización para la combustión secundaria para proporcionar calor al equipo |
| 11 |
Ángulo de inclinación del tambor para la instalación |
0° (colocado horizontalmente) |
| 12 |
Velocidad de rotación del tambor |
La velocidad de rotación de trabajo diseñada es de 3 r/min, con regulación de velocidad de frecuencia variable, y el rango de regulación de velocidad de frecuencia variable es de 110 r/min. |
| 13 |
Potencia de transmisión proyectada |
7.5kw |
| 14 |
Producción |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| 15 |
Estructura |
Calentamiento externo, estructura de soporte integral |
| 16 |
Control de la temperatura |
Control automático de la temperatura: el instrumento inteligente compara la temperatura medida con la temperatura establecida y envía una señal eléctrica al quemador para controlar el fuego alto, bajo,y detener el fuego para controlar la temperatura |
| 17 |
Alimentación |
Adopta un transportador de tornillo de alimentación |
| 18 |
Descarga |
Descarga axial a través del contenedor de descarga, y un transportador de tornillo de descarga está equipado debajo del contenedor de descarga |
| 19 |
Método de descarga de los gases de escape |
Las tuberías de escape del depósito de alimentación recogen los gases de escape de combustión en el horno de combustión.entra en el equipo secundario de eliminación de polvo para el tratamiento de la recolección de polvo |
| 20 |
Elementos de medición de la temperatura |
Horno de calefacción 3 termopares blindados de tipo K; tubería de gases de escape 1 termopares blindados de tipo E |
| 21 |
Método de sellado |
(1) Dispositivo de sellado entre el transportador de tornillo de alimentación del cubo de alimentación y el cubo de alimentación: hay una brida fuera del tornillo de alimentación,que está bien apretado y sellado con la brida en el contenedor de alimentación.
(2) Dispositivo de sellado entre el recipiente de alimentación y el cilindro interior: sello de embalaje de fibra de laberinto y cerámica.
(3) Dispositivo de sellado entre el contenedor de descarga y los cilindros exterior e interior: sello de embalaje de fibra de laberinto y cerámica.
|
3.Ámbito de aplicación
| - No, no es así. |
Punto de trabajo |
Cuota de trabajo |
| 1 |
El cilindro |
1 juego |
| 2 |
Método de calentamiento |
1 juego |
| 3 |
Sistema de combustión de recirculación de gases de combustión |
1 juego |
| 4 |
Estructura |
1 juego |
| 5 |
Control de la temperatura |
1 juego |
| 6 |
Alimentación |
1 juego |
| 7 |
Descarga |
1 juego |
| 8 |
Elementos de medición de la temperatura |
1 juego |
| 9 |
Método de sellado |
1 juego |
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