Cans de pintura de alto rendimiento Remover horno para la venta
1.Resumen del esquema de procesos
Proceso de trabajo de todo el equipo: materias primas
transportador de cinta triturador transportador de cinta transportador de tornillo
Máquina de descarga de descarga de carbonización de descoatado horizontal
- productos terminados; todo el equipo está equipado con 1
colector de polvo de ciclones, un conjunto de colectores de polvo Venturi y un gas de combustión
En la siguiente sección se describe brevemente todo el proceso a partir de
En este conjunto de procesos, en primer lugar, el aluminio
Las latas son transportadas a la trituradora por el transportador de cinta.
Las latas de aluminio son trituradas por el triturador y enviadas a la carbonización.
máquina de descaptación por el transportador de tornillo para carbonización y pintura
El gas combustible emitido durante el proceso de carbonización
se conduce fuera de la máquina de descongelación por carbonización y se enciende a
proporcionar calor continuo para la pirólisis de carbonización.
las latas de aluminio después de la carbonización y la eliminación de la pintura se vuelven
en láminas de aluminio.
Resumen de la carbonización: El cuerpo principal de la carbonización
La máquina de descapado consta de dos cilindros interiores y exteriores anidados.
Durante el funcionamiento, los materiales entran en el cilindro interior para la carbonización
Como la fuente de calor se encuentra en el área de alta temperatura,
en el centro del cilindro exterior y calienta directamente el cilindro interior
hecho de material 304S, la temperatura del cilindro alcanzará aproximadamente
Después de precalentar, los materiales pasan lentamente a través de
El material se coloca en el área de alta temperatura y se somete a reacciones de pirólisis y carbonización.
La máquina de descubrición por carbonización está equipada con una frecuencia variable
motor de regulación de velocidad, que puede ajustar la velocidad de rotación del cilindro
en cualquier momento para controlar la temperatura y el tiempo de carbonización de los materiales.
En este proceso, nuestro objetivo es hacer que los materiales se sometan a una alta temperatura
la reacción de carbonización, y no podemos permitir que el oxígeno excesivo para participar
Para esta máquina, el sello es particularmente importante.
adoptamos un tipo de sellado de laberinto más cerámica resistente a altas temperaturas
envasado en fibra, que puede adaptarse mejor al desplazamiento axial del cilindro
y la ovalación circunferencial, de modo que el embalaje de fibra cerámica siempre puede
La presión de la válvula de escape se reduce a una presión de la válvula de escape, que se mantiene en contacto con el cilindro, logrando así un buen efecto de sellado.
El sellador se encuentra principalmente en la parte de contacto entre el contenedor de alimentación y el
cilindro interior, y la parte de contacto entre el contenedor de descarga y el cilindro exterior
El tornillo de alimentación transporta los materiales al interior del cilindro.
Desde una gran cantidad de vapor de agua será
generado cuando los materiales se carbonizan en el cilindro interior, este agua
Por lo tanto, un gas de escape debe ser liberado en el momento oportuno.
La tubería debe colocarse en la parte superior del recipiente de alimentación, y el gas de escape es
bombeado al equipo de eliminación de polvo por el ventilador de corriente de aire inducido para el polvo
El gas de escape de alta temperatura en el horno de calefacción
del equipo se recoge y enfría por el equipo primario de eliminación de polvo
(recolector de polvo de ciclón) y luego entra en el equipo secundario de eliminación de polvo
(componentes seleccionados) para un tratamiento adicional de la recogida de polvo antes de ser
Finalmente, los productos terminados son transportados por el tornillo.
transportador en la parte inferior del contenedor de descarga al siguiente proceso de enfriamiento para
Tratamiento por enfriamiento Después del tratamiento por enfriamiento, se envasan y se forman.
Los materiales procesados por la máquina de descoatado por carbonización tienen una
durante todo el proceso de enfriamiento
cuando entran en el refrigerador, una estructura de sellado similar a la del refrigerador integrado
La máquina debe aislar el aire para evitar la combustión espontánea.
El "sellado del material" se adopta en el tornillo de descarga para evitar que el aire
En cuanto al problema de la presión negativa después de que el refrigerador se enfría
en este conjunto de procesos, se considera que conecta el extremo de sellado
de la cabeza del refrigerador al cilindro interior de la máquina integrada para
Después de los problemas del sellado y de la presión del refrigerador
la compensación se resuelven, el agua de refrigeración circula continuamente y
se enfría bajo la acción de la bomba de agua, enfriando gradualmente el
los productos terminados a unos 30 grados centígrados, y luego se tiran
Este equipo hace pleno uso de la capacidad de transmisión de la máquina.
la pirólisis de la biomasa y el calor residual de los gases de combustión para secar los materiales;
optimizando y diseñando de forma centralizada múltiples canales como el gas de salida
canal de recogida de la estufas altas calientes, el canal de recogida de energía térmica
de la pirólisis por carbonización, y el canal de recogida de gases de combustión, el calor
La utilización de la energía se mejora, logrando así la protección del medio ambiente y
Conservación de energía.
2Aplicación de laHorno de recubrimiento
En la industria del reciclaje, el extractor de pintura de latas de aluminio se utiliza principalmente
Se utiliza para quitar la pintura y los recubrimientos de latas de aluminio.
un paso crucial ya que permite la separación del aluminio puro
El objetivo de este proyecto es mejorar la calidad de los materiales, facilitando un reciclaje más eficiente.
las latas de aluminio pueden fundirse y reutilizarse con mayor pureza,
reducción del consumo de energía y de los costes asociados a la
proceso de reciclado.
El extractor de pintura de la lata de aluminio juega un papel vital en la mejora de la calidad
Se asegura que el aluminio obtenido de
Las latas recicladas están libres de contaminantes de pintura, lo cual es esencial para
Producción de productos de aluminio de alta calidad como latas nuevas, aluminio
las hojas y otros materiales a base de aluminio.
Para los que se dedican a la renovación de latas de aluminio, Aluminio
El remover de pintura de latas es una herramienta indispensable.
eliminación de pintura vieja y gastada, preparación de la superficie de las latas
El uso de este material para la pintura o para otros tratamientos decorativos.
transformación de latas usadas en artículos de aspecto nuevo, que pueden utilizarse
para diversos propósitos creativos o incluso revendidos en el mercado.
En la renovación de latas de aluminio para proyectos artísticos o DIY, la pintura
El remover ayuda a crear una superficie limpia y lisa.
y entusiastas del bricolaje para aplicar nuevos colores, patrones o texturas más
El objetivo de este proyecto es mejorar la calidad de los contenedores reciclados y mejorar la calidad de la producción.
3.Principales parámetros técnicos del horno de eliminación de pintura
| - No, no es así. |
Punto de trabajo |
Parámetros técnicos |
| 1 |
El cilindro: Diámetro |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| 2 |
El material |
Acero inoxidable 304 |
| 3 |
Placa de guía del cilindro |
C304 |
| 4 |
Cubo de alimentación |
No se incluye |
| 5 |
Cubo de descarga |
No se incluye |
| 6 |
Duración efectiva de calentamiento de la cámara exterior del horno cilíndrico |
Las demás: |
| 7 |
Método de calentamiento |
Calentamiento directo del cilindro exterior |
| 8 |
Temperatura directa en la zona de alta temperatura |
400 °C - 800 °C |
| 9 |
Fuente de energía |
Gas generador de carbón, petróleo, gas natural o biomasa |
| 10 |
Sistema de combustión de recirculación de gases de combustión |
Utilizar el gas de combustión generado durante la carbonización para la combustión secundaria para proporcionar calor al equipo |
| 11 |
Ángulo de inclinación del tambor para la instalación |
0° (colocado horizontalmente) |
| 12 |
Velocidad de rotación del tambor |
La velocidad de rotación de trabajo diseñada es de 3 r/min, con regulación de velocidad de frecuencia variable, y el rango de regulación de velocidad de frecuencia variable es de 110 r/min. |
| 13 |
Potencia de transmisión proyectada |
7.5kw |
| 14 |
Producción |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| 15 |
Estructura |
Calentamiento externo, estructura de soporte integral |
| 16 |
Control de la temperatura |
Control automático de la temperatura: el instrumento inteligente compara la temperatura medida con la temperatura establecida y envía una señal eléctrica al quemador para controlar el fuego alto, bajo,y detener el fuego para controlar la temperatura |
| 17 |
Alimentación |
Adopta un transportador de tornillo de alimentación |
| 18 |
Descarga |
Descarga axial a través del contenedor de descarga, y un transportador de tornillo de descarga está equipado debajo del contenedor de descarga |
| 19 |
Método de descarga de los gases de escape |
Las tuberías de escape del depósito de alimentación recogen los gases de escape de combustión en el horno de combustión.entra en el equipo secundario de eliminación de polvo para el tratamiento de la recolección de polvo |
| 20 |
Elementos de medición de la temperatura |
Horno de calefacción 3 termopares blindados de tipo K; tubería de gases de escape 1 termopares blindados de tipo E |
| 21 |
Método de sellado |
(1) Dispositivo de sellado entre el transportador de tornillo de alimentación del cubo de alimentación y el cubo de alimentación: hay una brida fuera del tornillo de alimentación,que está bien apretado y sellado con la brida en el contenedor de alimentación.
(2) Dispositivo de sellado entre el recipiente de alimentación y el cilindro interior: sello de embalaje de fibra de laberinto y cerámica.
(3) Dispositivo de sellado entre el contenedor de descarga y los cilindros exterior e interior: sello de embalaje de fibra de laberinto y cerámica.
|
4.Ámbito de aplicación
| - No, no es así. |
Punto de trabajo |
Cuota de trabajo |
| 1 |
El cilindro |
1 juego |
| 2 |
Método de calentamiento |
1 juego |
| 3 |
Sistema de combustión de recirculación de gases de combustión |
1 juego |
| 4 |
Estructura |
1 juego |
| 5 |
Control de la temperatura |
1 juego |
| 6 |
Alimentación |
1 juego |
| 7 |
Descarga |
1 juego |
| 8 |
Elementos de medición de la temperatura |
1 juego |
| 9 |
Método de sellado |
1 juego |
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