Horno de fusión por inducción industrial basculante de aluminio tipo IGBT 1000 kg 300KW 1 TONELADA POR HORA

Tipo IGBT 1000kg Fusionador de inducción industrial de aluminio inclinado 300KW 1000KG por hora

En el entorno competitivo de la producción industrial de metales, la eficiencia y la precisión no son sólo ventajas sino también necesidades.invertir en la tecnología de fusión adecuada es fundamental. UnHorno de fusión por inducción de aluminio de 1000 kgsistema, impulsado por un sistema avanzadocalefacción por inducción IGBT de media frecuenciaLa tecnología, representa una solución máxima para lograr una calidad de fusión superior, control operativo y un ahorro energético significativo.Esta guía profundiza en los componentes y beneficios de un sistema completo de 300 kW diseñado para un rendimiento de alto volumen.

El poder detrás de la fusión: tecnología IGBT de frecuencia media

El núcleo de cualquier sistema de inducción es su fuente de alimentación.Fuente de alimentación de calefacción por inducción de 300 kWUtilizando transistores IGBT, el estándar de la industria para la fiabilidad y la eficiencia, opera con una entrada estándar de 3 fases de 380V/50Hz y genera una salida de alta frecuencia que oscila entre 2.000 y 10.000 Hz.,Lo que distingue a esta unidad es su98 por ciento de éxito en el inicio, garantizando ciclos de fusión constantes e ininterrumpidos que maximizan el tiempo de actividad.Control de potenciaycontrol de la temperatura, los operadores pueden gestionar con precisión la entrada de energía y la temperatura de fusión de diferentes aleaciones de aluminio, optimizando la calidad del metal y el consumo eléctrico.

Diseñado para durabilidad y rendimiento: El cuerpo del horno

Construido para soportar los rigores de un entorno de fundición, el cuerpo del horno es una obra maestra de la ingeniería industrial.Cuenta con una carcasa de acero pesado que alberga una bobina de inducción de cobre de alta conductividadEl corazón del horno es un duraderode una altura no superior a 20 mmEsta combinación garantiza una transferencia de calor eficiente y una larga vida útil,con una temperatura de trabajo estándar de 950°C y una temperatura máxima de 1200°C para satisfacer diversas necesidades de procesamiento.

Para dar una visión general clara, los siguientes son los principales parámetros técnicos del sistema:

Precisión y seguridad: el sistema de inclinación hidráulica

La seguridad y el control durante el proceso de vertido son primordiales.horno de fusión de aluminioestá equipado con un sistema desistema de inclinación hidráulicaEste sistema permite un vertido suave y controlado de aluminio fundido mediante una simple operación de botón o manija.permite una inclinación precisaEste mecanismo reduce significativamente el riesgo de derrames y de errores del operador, mejorando la seguridad general en el lugar de trabajo.

Conclusión: Sinergia entre eficiencia y control

Esto...Horno de fusión industrial de 1000 kges más que la suma de sus partes. Es un sistema integrado perfectamente donde la fuente de alimentación IGBT de alta eficiencia, el cuerpo del horno duradero con su crisol de grafito,y el mecanismo de inclinación hidráulica de seguridad trabajan en conciertoEl resultado es una solución que ofrece tiempos de fusión rápidos, control de proceso excepcional,y costes de explotación notablemente bajos, como lo demuestra el bajo consumo de KWH tanto en las fases de fusión como de retenciónPara cualquier operación seria acerca de escalar su producción de aluminio, este sistema de fusión por inducción es una inversión probada en calidad, seguridad y rentabilidad.