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horno industrial de la fusión del metal
Created with Pixso. 2000T por año 8-20mm Varilla de cobre hacia arriba línea de máquina de fundición continua

2000T por año 8-20mm Varilla de cobre hacia arriba línea de máquina de fundición continua

Nombre De La Marca: WONDERY
Número De Modelo: WDL-SY-2000T
Moq: 1 conjunto
Precio: TO BE ENGOTIATED
El Tiempo De Entrega: 60 días hábiles
Términos De Pago: L/C, T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
PORCELANA
Certificación:
CE
Rango de temperatura:
1400 grados centígrados
tamaño de varilla de cobre:
8-20 mm
capacidad del horno de fusión:
300 kg
Capacidad del horno de mantenimiento:
300 kg
producción anual:
2000T
Consumo de energía:
<345 kWh/tonelada de cobre fundido
Detalles de empaquetado:
Paquete desnudo
Capacidad de la fuente:
500 conjuntos por año
Resaltar:

Rod Continuous Casting Machine de cobre

,

Horno industrial de la fusión del metal

,

máquina de fundición hacia arriba 8-20 mm

Descripción del Producto

2000T por año 8-20mm Varilla de cobre hacia arriba línea de máquina de fundición continua

El...máquina de fundición continua hacia arribaEstá diseñado específicamente para la producción de barras de cobre sin oxígeno de alta conductividad, tubos de cobre y otros productos de sección transversal.La versatilidad del sistema le permite cambiar entre las especificaciones de varilla de cobreCon una capacidad de producción de 6 toneladas por día, este sistema es ideal para operaciones de fabricación de barras de cobre a mediana y gran escala.El sistema está diseñado paraFuncionamiento las 24 horas del día, con unaProducción anual totalde las2,000 toneladas por año.

Características clave de la línea de fundición de varillas de cobre

La línea de fundición de barras de cobre está compuesta por varios componentes de alto rendimiento, incluidos:

  1. Fuego de fusión¢ AHorno eléctrico de 300 kgcon unaPotencia nominal de 80 kW, diseñado para la fusión eficiente de aleaciones de cobre.

  2. Fuego de retenciónUn compañeroHorno de retención de 80 kWgarantiza que el cobre fundido mantenga la temperatura correcta durante todo el proceso de fundición.

  3. Sistema de fundición continuaEl sistema empleacuatro cabezas de fundición, que permiten la producción continua de barras de cobre con diámetros entreF8-20 mm.

  4. Servomotores y controles avanzados¢ Todo el proceso de fundición está impulsado porMotor de servicio de Yaskaway controlado por unMitsubishi PLCcon una intuiciónInterfaz de pantalla táctil.

  5. Seguimiento del nivel de líquidoEl sistema incluye:vigilancia del nivel de líquido en tiempo real, asegurando un control preciso de la altura de fusión del cobre para una fundición consistente.

Capacidad de producción y rendimiento

  • Producción anual: 2000 toneladas/año

  • Velocidad de corriente ascendente: 560 a 2400 mm/min

  • Consumo de energía: < 45 kWh/tonelada de cobre fundido

  • Sistema de captación: Características aMecanismo de captación sincrónicacon unaMotor de la marca SiemensyConversor de frecuencia Schneider, garantizando el enrollamiento uniforme de las barras de cobre sin entrelazamiento.

Eficiencia energética y control

Esta línea de fundición está diseñada paraalta eficiencia energéticaEl.factor de potencialos intervalos entre0.95 y 1El uso de un sistema de gestión de costesreducción de alta precisión sin huecosycinturón sincrónico importadogarantiza un funcionamiento suave y eficiente y velocidades de fundición constantes.Control de temperatura de bajo consumo energéticosistemas, incluidosAparatos eléctricos SchneideryInstrumentos de este tipo, se utilizan para una regulación precisa de la temperatura del horno de fusión y mantenimiento.

Construcción y materiales robustos

Toda la línea de producción está construida con materiales duraderos y de alta calidad.hornos de fundición y mantenimientoestán construidos a partir deAcero de tipo A3, mientras que los componentes como ellas bobinas de inducciónyCristalizantesestán hechos deT2 de cobreyde acero inoxidableEl sistema también incluyecomponentes importados de alta calidad, incluida lamotores de servo,Controladores de PLC, yconvertidores de frecuencia, garantizando el funcionamiento duradero de la línea.

Instalación y mantenimiento

La línea de producción está diseñada para una fácil instalación y un mantenimiento mínimo:

  • Requisitos del taller: Una altura mínima del taller de6 metrosse requiere, con una superficie de al menos8m x 21m.

  • Fuente de alimentación¿ Qué es eso?Transformador de 180 kWse necesita para alimentar el sistema, con unfuente de alimentación en esperaRecomendado en zonas con frecuentes cortes de energía.

  • Suministro de agua: La línea requiere unsistema de agua de refrigeracióncon una presión de entrada de0.2-0.4 MPay un caudal de14 toneladas/h.

Aplicaciones

El...máquina de fundición continua hacia arribaLa línea es ideal para los fabricantes que buscan producirbarras de cobre de alta calidad,Productos de cobre libres de oxígeno, yTubos de cobreEs muy avanzado.Control de los servomotores,vigilancia en tiempo real, yvelocidad de fundición personalizablehacerla un activo valioso para cualquier instalación de producción de barras de cobre.

Componentes principales de la línea de producción

Componente Marca y material
Motor de servicio Yaskawa, Japón
Controlador PLC Mitsubishi, Japón
Conversor de frecuencia El Sr. Schneider
Cubo de inducción T2 Cobre
Cristalizador Acero inoxidable
Motor de recogida Las empresas Siemens
Sistema de refrigeración Acero A3 de la marca Schneider

Conclusión

El...Máquina de fundición para el desgaste de 2000T por añoLa línea ofrece una eficiencia, precisión y fiabilidad excepcionales para la producción de barras de cobre de alta conductividad.Es una excelente opción parafabricantes de barras de cobreEl objetivo es ampliar la producción manteniendo la calidad y la eficiencia energética.