Línea de colada ascendente de varilla de cobre de 5000T/año para la producción de cobre libre de oxígeno

Línea de colada ascendente de varilla de cobre de 5000T/año para la producción de cobre libre de oxígeno

La línea de colada ascendente de varilla de cobre de 5000T por año es una solución industrial avanzada diseñada para producir varilla de cobre libre de oxígeno de alta conductividad, ampliamente utilizada en las industrias eléctrica, electrónica y de comunicaciones. Esta línea de producción de varilla de cobre de colada continua ascendente (UPCAST) garantiza una calidad estable, bajo contenido de oxígeno y un excelente rendimiento mecánico. Con una fiabilidad probada, automatización precisa y uso eficiente de la energía, es uno de los sistemas de fabricación de varilla de cobre más competitivos del mercado.

1. Aplicación y capacidad de producción

Esta línea UPCAST está diseñada para producir varillas de cobre libres de oxígeno (Φ8–20mm) a una capacidad de 17 toneladas por día, logrando una producción anual de 5000 toneladas en funcionamiento continuo. Al ajustar las ruedas de sujeción del cristalizador, el sistema también puede producir tubos de cobre y productos de cobre de forma especial. La línea adopta un horno de mantenimiento de triple cuerpo de 300 kg y 80 kW emparejado con un horno de fusión de 160 kW, proporcionando cobre fundido estable con un excelente control térmico.

2. Parámetros técnicos de la línea de colada ascendente

3. Estructura y características del equipo

Horno de fusión y mantenimiento de triple cuerpo

El horno de inducción de frecuencia de potencia con núcleo de 300 kg presenta calentamiento por inducción electromagnética, alta eficiencia de fusión (>700 kg/h) y núcleos de acero al silicio de larga duración (Nissan Z10, Japón). La estructura del horno utiliza acero A3, ladrillos refractarios y revestimientos colables para una mayor durabilidad y estabilidad térmica.

Máquina de colada ascendente servoaccionada

Impulsada por servomotor de CA Yaskawa, la máquina de colada continua de 10 cabezales utiliza un reductor sin holgura de alta precisión e correa síncrona japonesa para garantizar una velocidad de tracción estable y una precisión de control de paso de ±0,01 s. Un sistema de seguimiento del nivel de líquido en tiempo real mantiene condiciones de colada óptimas.

Sistema de recogida

Cinco unidades de recogida de doble cabezal utilizan motores Siemens e inversores Schneider para garantizar una disposición sincronizada del alambre, asegurando un bobinado de varilla de cobre limpio y uniforme.

Sistemas de agua de refrigeración y eléctricos

El sistema de refrigeración integrado proporciona una distribución controlada del agua a los cristalizadores, las bobinas de inducción y las camisas. El sistema eléctrico adopta contactores Schneider, Mitsubishi PLC, pantalla táctil Mitsubishi e instrumentación CNIK, lo que garantiza precisión y fiabilidad.

4. Indicadores de calidad de la varilla de cobre libre de oxígeno

• Densidad: 8.9 kg/dm³

• Resistencia a la tracción: >200 N/mm²

• Alargamiento: >35%

• Conductividad: ≥100% IACS

• Contenido de oxígeno: ≤10 ppm

Estas propiedades hacen que la varilla de cobre producida sea adecuada para cables de alta conductividad, cables de alimentación, transformadores y electrónica de precisión.

Conclusión

La línea de colada ascendente de varilla de cobre de 5000T/año ofrece un rendimiento inigualable en eficiencia energética, automatización, calidad de colada y estabilidad operativa. Con componentes premium de Yaskawa, Mitsubishi, Schneider, Siemens y Nissan, la línea ofrece una producción superior de varilla de cobre libre de oxígeno al tiempo que garantiza una fiabilidad a largo plazo.