logo
Un buen precio.  en línea

detalles de productos

Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
horno de la galvanización de la inmersión caliente
Created with Pixso. Sistema de horno de galvanizado con gas natural de 110 toneladas, 4x1,2x3,6 m, profesional | Línea de inmersión en caliente energéticamente eficiente y automatizada

Sistema de horno de galvanizado con gas natural de 110 toneladas, 4x1,2x3,6 m, profesional | Línea de inmersión en caliente energéticamente eficiente y automatizada

Nombre De La Marca: WONDERY
Número De Modelo: 4x1,2x3,6m 110 toneladas
Moq: 1 juego
Precio: TO BE NEGOTIATED
El Tiempo De Entrega: 3-5 días laborables
Términos De Pago: LC, D/P, T/T, Western Union
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE
tipo de horno:
resistencia eléctrica
Dimensiones:
personalizable según los requisitos del cliente
Capacidad:
Varía (p. ej., de 1 a 20 toneladas)
El secado:
Malla y cinturón
Uso:
Piezas de acero galvanizado
Nombre del equipo:
Horno de la galvanización del cinc
Combustible:
Electricidad
Características de seguridad:
Protección contra sobrecalentamiento, parada de emergencia
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
1000 juegos por mes
Resaltar:

Sistema de horno de galvanizado de 110 toneladas

,

horno de galvanizado en caliente eficiente en energía

,

línea automática de galvanizado de gas natural

Descripción del Producto

Sistema de Horno de Galvanizado con Gas Natural de 4x1.2x3.6m y 110 Toneladas para Profesionales | Línea de Inmersión en Caliente Energéticamente Eficiente y Automatizada
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. se especializa en el diseño y fabricación de líneas de producción de galvanizado por inmersión en caliente avanzadas y energéticamente eficientes para los mercados globales. Nuestra última oferta—un sistema de horno de galvanizado con gas natural totalmente automatizado de 4 m (L) x 1,2 m (A) x 3,6 m (H)—combina tecnología innovadora, sostenibilidad ambiental y alta productividad. Diseñado para manejar hasta 110 toneladas de zinc con una producción máxima de 4,5 toneladas por hora, este sistema es ideal para componentes de acero estructural, barandillas, tuberías y diversos perfiles metálicos.

El sistema integra múltiples características de ahorro de energía y respetuosas con el medio ambiente, como la recuperación de calor residual para agentes de precalentamiento asistido, calentamiento de baños ácidos y estaciones de secado. Nuestra tecnología patentada de utilización de calor residual reduce el consumo de gas natural en aproximadamente 2-3 m³ por tonelada de material procesado, mientras que las salas de ácido cerradas y los sistemas de extracción de humos de zinc de doble cara minimizan las emisiones y mejoran la seguridad en el lugar de trabajo.

La automatización es el núcleo de la línea, con un sistema de control basado en PLC Siemens (S7-1500/1200), redes industriales PROFINET e interfaces HMI intuitivas para la monitorización y operación en tiempo real. La línea admite modos automáticos y manuales, con videovigilancia, funciones de parada de emergencia y diagnósticos de fallas integrales que garantizan una producción fluida y segura.

Los parámetros técnicos clave se resumen a continuación:

 
 
Parámetro Especificación
Dimensiones internas del crisol de zinc 4 m (L) x 1,2 m (A) x 3,6 m (H)
Capacidad de zinc 110 toneladas
Producción horaria máxima 4,5 toneladas/hora
Energía de calentamiento Gas natural (8400–8600 kcal/m³)
Configuración del quemador Pulso de alta velocidad TJ200 x 4 juegos
Temperatura de funcionamiento 438–450°C
Sistema de control Siemens PLC S7-1500 + HMI (WinCC)
Características de ahorro de energía Recuperación de calor residual para calentamiento de agentes auxiliares, secado de lodos y precalentamiento del aire de combustión
Características ambientales Sala de ácido cerrada, extracción de humos de zinc, torre de neutralización de niebla ácida
Fuente de alimentación 380V/50Hz, ~20 kW

Esta línea de galvanizado no solo está diseñada para una alta eficiencia y bajos costos operativos, sino que también cumple con los estándares ambientales internacionales. Ideal para proyectos orientados a la exportación, representa una solución confiable y sostenible para las plantas modernas de procesamiento de metales.