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horno de inducción industrial
Created with Pixso. El horno de calefacción por inducción de alta frecuencia IGBT 1500KW.

El horno de calefacción por inducción de alta frecuencia IGBT 1500KW.

Nombre De La Marca: WDL-IM
Número De Modelo: Modelo WDL-IGBT-250
Moq: 1 JUEGO
Precio: TO BE NEGOTIATED
El Tiempo De Entrega: 35 días hábiles
Términos De Pago: LC, T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE
Nombre del producto:
Horno de inducción industrial
Dimensión:
personalizado
potencia del horno de fusión:
160kw
temperatura máxima:
1700 °C
Capacidad nominal:
1T
material de fusión:
Acero, Hierro, Cobre, Aluminio, Aleaciones
Detalles de empaquetado:
Paquete desnudo apto para transporte marítimo.
Capacidad de la fuente:
1000 conjuntos por año
Resaltar:

Horno de inducción IGBT de 1500 kW

,

horno de calefacción por inducción industrial

,

horno de inducción de alta frecuencia WDL-IGBT-250

Descripción del Producto

Horno de Calentamiento por Inducción IGBT de Alta Frecuencia 1500KW | Modelo WDL-IGBT-250
 

Wuxi Wonderly Industry Equipment Co., Ltd. presenta el WDL-IGBT-250 Horno de Calentamiento por Inducción de Alta Frecuencia, una solución modular de alta potencia diseñada para el calentamiento rápido y preciso de tochos de acero para resortes y otras piezas metálicas. Este robusto sistema ofrece una potencia total configurada de 1500KW, lograda a través de seis unidades de suministro de energía IGBT modulares de 250KW, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales de alto rendimiento que requieren temperaturas de calentamiento de 900-950°C. Diseñado para la eficiencia y la fiabilidad, proporciona una línea de calentamiento completa y llave en mano para procesos como forjado en caliente, laminado y enrollado de resortes.

 

El núcleo del sistema utiliza módulos IGBT avanzados de Siemens y diodos Infineon en un diseño de fuente de alimentación totalmente digital e inteligente. Esto garantiza una alta eficiencia eléctrica (≥93%), una precisión de control de potencia precisa (±1%) y un rango de frecuencia de salida adaptable de 10-30kHz. El proceso de calentamiento por inducción es altamente controlable, con ajuste de potencia libre del 5% al 100%. Cada módulo de potencia se combina con un transformador de temple dedicado (RFM-250KW) y bobinas de inducción de cobre libre de oxígeno T2 de alta calidad. Las bobinas cuentan con un material especial de revestimiento de apisonamiento importado de América para mayor durabilidad, evitando chispas y fugas, y están integradas con rieles de refrigeración por agua para un transporte suave de los tochos.

 

La automatización y el control del proceso se centralizan a través de un sistema de control PLC inteligente que presenta un PLC Siemens y una interfaz de pantalla táctil MCGS. La línea está equipada con termómetros de infrarrojo lejano para el monitoreo de temperatura en tiempo real y sin contacto (precisión: ±8°C), lo que permite el control en bucle cerrado del proceso de calentamiento y la clasificación automática basada en la temperatura. Un sistema de refrigeración por agua de circulación interna totalmente cerrado y completo, construido con componentes de acero inoxidable 304, garantiza una refrigeración estable y eficiente para todos los sistemas eléctricos y de bobina, manteniendo temperaturas de funcionamiento óptimas y la longevidad del equipo.

 

Especificaciones Técnicas Clave: 

 
Parámetro Especificación
Modelo del Sistema / Potencia Total WDL-IGBT-250 / 1500KW (Módulos 6x250KW)
Potencia de Salida por Módulo 250 KW
Frecuencia de Salida 10 - 30 KHz (Adaptable)
Rango de Temperatura de Calentamiento 900 - 950 °C
Precisión del Control de Temperatura ±8 °C (con termómetro IR)
Precisión del Control de Potencia ±1 %
Eficiencia Eléctrica ≥93 %
Sistema de Refrigeración Circulación Interna Totalmente Cerrada
Sistema de Control PLC Siemens con HMI Táctil

 

Fabricado por Wuxi Wonderly, este horno de calentamiento por inducción de alta frecuencia representa una solución de primer nivel para los fabricantes que buscan mejorar la productividad, la eficiencia energética y la consistencia del proceso. Su diseño modular permite la escalabilidad y un mantenimiento más fácil, mientras que el manejo mecánico integrado (estante de almacenamiento de alimentación, transportador de rodillos) y el control inteligente lo convierten en una piedra angular fiable para las líneas de producción modernas y automatizadas de conformado de metales.