| Nombre De La Marca: | WONDERY |
| Número De Modelo: | 6,0 m (largo) × 1,0 m (ancho) × 1,0 m (alto) |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | TO BE NEGOTIATED |
| El Tiempo De Entrega: | 3-5 días laborables |
| Términos De Pago: | LC, D/P, T/T, Western Union |
Línea de horno de galvanización por inmersión en caliente con gas natural ¥ 6x1.0x1.0m Pot de zinc, capacidad de 35 toneladas, diseño de ahorro de energía
La Comisión consideró que la ayuda se había concedido en el marco de un acuerdo de cooperación entre la República Popular China y China.Ofrece una línea de horno de galvanizado por inmersión en caliente avanzada de GLP / gas natural diseñada para alta productividad, ahorro de energía y cumplimiento ambiental.Diseñado con un tamaño efectivo de la olla de zinc de (L) 6El horno utiliza GLP limpio o gas natural con un valor calorífico de 8400 ‰ 8600 × 4.18 kJ/m3 y funciona bajo presión micropositiva para una calefacción estable y eficienteLas innovaciones clave incluyen un sistema patentado de recuperación de calor residual de los gases de combustión que precalenta el aire de combustión a 50-150 °C, ahorrando aproximadamente 2−3 metros cúbicos de gas por tonelada de piezas de trabajo procesadas.Una unidad de secado de lodos opcional reduce aún más el volumen de residuos hasta en un 70%, reduciendo los costes de eliminación y mejorando el rendimiento ambiental.
La línea de galvanizado integra un sistema de combustión por pulso de alta velocidad con cuatro quemadores TJ075, controles duales de suministro de gas para la redundancia y detección de llama UV para la seguridad.La temperatura se regula con precisión a través de un sistema PLC de tres etapas, manteniendo las temperaturas del baño de zinc entre 438°C y 450°C. El sistema de accionamiento eléctrico utiliza convertidores de frecuencia para ventiladores de corriente inducida y ventiladores de soplador,reducción del consumo de energía a unos 20 kW durante el funcionamiento normalCon una zona de tratamiento de ácido completamente cerrada, una extracción eficiente de humos y un manejo automatizado de materiales, la línea garantiza un lugar de trabajo más seguro y cumple con estrictos estándares de emisiones.
Cuadro de parámetros técnicos:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Dimensiones internas de la maceta de zinc | 6.0m (L) × 1,0m (W) × 1,0m (H) |
| Capacidad de zinc | 35 toneladas |
| Producción por hora | 2 toneladas/hora |
| Energía de calefacción | GLP/Gas natural (84008600 × 4,18 kJ/m3) |
| Temperatura de funcionamiento | 438 ∼ 450 °C (baño de zinc) |
| Precalentamiento del aire de combustión | 50-150 °C a través del intercambiador de calor de desecho |
| Fuente de alimentación | 380 V / 50 Hz |
| Control de automatización | Siemens S7-200 PLC, interfaz HMI con pantalla táctil |
| Características patentadas de ahorro de energía | Calentamiento del aire por combustión de calor residual y secado de lodos |
Las maravillas de WUXIel horno está construido con componentes duraderos, incluida una olla de zinc de 60 mm de espesor, placas de protección de acero inoxidable 310S, módulos de aislamiento de fibra cerámica (resistentes a más de 1000 °C),y un cuerpo de horno robusto de estructura de aceroLa línea está equipada con componentes completos del sistema de combustión, tales como filtros de gas italianos, válvulas de relación KROM alemanas y quemadores American Eclipse, que garantizan fiabilidad y larga vida útil.Los complementos opcionales incluyen sistemas de aire caliente de calor residual y cajas de secado de lodos., que puede adaptarse a las necesidades del cliente.
Ideal para galvanizado de acero estructural, barandillas, tuberías y sujetadores, esta línea de producción combina un alto rendimiento con un ahorro significativo de costos operativos.Al integrar el control inteligente de la temperatura, recuperación de energía y diseño de bajas emisiones,WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. El nombre de la compañía es WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.Proporciona una solución a prueba de futuro para las plantas de acabado de metales con el objetivo de mejorar la eficiencia al tiempo que reducen su huella de carbono.