Línea de galvanizado de calentamiento eléctrico de 200 toneladas 6,7 t/h Solución ecológica para componentes de acero

Línea de galvanizado en caliente por inmersión eléctrica de 200 toneladas | Capacidad de 6,7 t/h | Solución ecológica para componentes de acero

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenta su línea de producción de galvanizado en caliente por inmersión eléctrica ecológica, una solución moderna para el galvanizado de alta eficiencia de componentes de acero. Esta línea de galvanizado en caliente por inmersión eléctrica es ideal para fabricantes que buscan un horno de galvanizado con energía limpia, control preciso de la temperatura, bajas emisiones y producción constante.

El núcleo de esta línea de producción de galvanizado es un crisol de zinc de gran capacidad con dimensiones internas de 11 m (L) x 1,5 m (An) x 2,0 m (Al), con capacidad para 200 toneladas de zinc. Alcanza una capacidad máxima por hora de 6,7 toneladas, adecuada para operación industrial continua. A diferencia de los sistemas alimentados por gas, este horno de galvanizado eléctrico utiliza 1200 kW de calefacción eléctrica (ampliable a 1500 kW con calefacción del tanque de fundente), eliminando la combustión in situ y reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero.

Las características clave del galvanizado ecológico incluyen:

• Una sala cerrada de tratamiento de niebla ácida con presión negativa para evitar fugas de gas ácido.

• Un sistema de extracción de humos ácidos de dos etapas (torre de lavado + torre de neutralización) con control automático de pH.

• Un sistema de recolección de humos de zinc con succión bilateral, filtro de mangas y desodorización con cortina de agua (110 kW de frecuencia variable).

• Calefacción eléctrica para el tanque de secado y el tanque de fluxado, asegurando calor limpio y controlable sin gases de combustión.

La línea incorpora tecnología avanzada de control de calefacción eléctrica, que incluye:

• 18 elementos calefactores tipo placa (67 kW cada uno) distribuidos a ambos lados y extremos del crisol de zinc.

• Controladores de potencia SCR de posición cero Taie de Taiwán con función de arranque suave para evitar sobrecargas de corriente.

• Controladores de temperatura PID que mantienen la temperatura del baño de zinc a 438-450 °C con una precisión de ±1 °C.

• Una pantalla táctil de 10 pulgadas para monitoreo en tiempo real de la temperatura, el consumo de energía y el equilibrio de corriente trifásica.

Las características adicionales incluyen un sistema de pesaje en línea, equipo totalmente automático de eliminación de ácido férrico para la solución de fundente y equipo opcional de regeneración de ácido residual (método de ácido sulfúrico) que permite el reciclaje de ácido clorhídrico con cero emisiones.

El consumo total de energía eléctrica es de aproximadamente 2012 kW. El comprador es responsable de las obras civiles, el suministro de energía a los gabinetes de control y el suministro de aire comprimido. WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. proporciona orientación de instalación, materiales de capacitación y documentación completa.

Para una línea de galvanizado eléctrico con cero emisiones que ofrezca eficiencia energética, cumplimiento ambiental y alta producción, este sistema es una solución completa y preparada para el futuro.

Desafíos y Causas de la Industria

Problema: Altas emisiones de carbono y gases de combustión. Los hornos de gas tradicionales producen cantidades significativas de $CO_2$ y $NO_x$, lo que dificulta el cumplimiento de las normativas ambientales de 2026.

Causa: Combustión no controlada. La calefacción con combustibles fósiles carece de la precisión requerida para los permisos ambientales modernos.

Problema: Fluctuaciones de la temperatura del baño de zinc. Los cambios de temperatura provocan un espesor de recubrimiento desigual y un exceso de dross de zinc.

Tabla de Parámetros Técnicos

Preguntas frecuentes

• P: ¿Cómo maneja este sistema la niebla ácida?

  R: Utilizamos una sala cerrada de niebla ácida con presión negativa y un depurador de dos etapas (depurador + torre de neutralización) con control automático de pH.

• P: ¿Es difícil reemplazar el elemento calefactor?

  R: No, utilizamos 18 cables calefactores independientes tipo placa. Las placas individuales se pueden mantener sin detener toda la línea. 

• P: ¿Se puede ampliar para una mayor capacidad?

  R: Sí, el sistema de calefacción es ampliable a 1500 kW para soportar una calefacción más rápida del tanque de fundente y un aumento de la producción.