1. Resumen del producto

Este calentador de cuchara vertical de 15 toneladas está diseñado específicamente para el horneado en línea, secado de precalentamiento y mantenimiento de cucharas de acero (cucharas de hierro). Con un marco soldado de estructura de acero con mecanismo de inclinación de cabrestante y sistema de combustión de mezcla proporcional que utiliza gas natural como combustible, puede lograr un amplio rango de temperatura de horneado desde ambiente hasta 1100°C. Las aplicaciones típicas incluyen el horneado en línea y el secado de precalentamiento fuera de línea de cucharas de acero/cucharas de hierro en plantas siderúrgicas y fundiciones.

2. Desafíos de la industria y análisis de causa raíz

La temperatura de horneado no uniforme reduce la vida útil del revestimiento: el sobrecalentamiento localizado o los diferenciales de temperatura excesivos causan descamación y agrietamiento del material refractario. Causa raíz: longitud de llama insuficiente y baja eficiencia de combustión.

Las fugas de gas y el retroceso presentan peligros de seguridad: las fugas de gas natural o el retroceso pueden causar explosiones. Causa raíz: falta de monitoreo de presión de gas multinivel, detección de fugas y protección de corte de enclavamiento.

Falta de control automatizado del proceso: el encendido, la medición de temperatura y el control dependen de la operación manual, lo que resulta en un alto consumo de energía y una baja consistencia. Causa raíz: falta de sistema de control automático PLC y gestión de curvas de temperatura.

Inclinación y posicionamiento engorrosos de la tapa de la cuchara: la operación manual de la inclinación y el posicionamiento de la tapa presenta riesgos de operación incorrecta. Causa raíz: falta de enclavamientos eléctricos y protección de autobloqueo.

3. Solución

3.1 Combustión de alta eficiencia con diseño de llama larga: quemador de mezcla proporcional – boquilla hecha de material de metal puro resistente a la oxidación a alta temperatura 1Gr28Ni48W5 – vida útil ≥36 meses. Longitud de llama > 2 metros – tasa de combustión ~98% – eficiencia térmica >80% – garantiza una distribución uniforme de la temperatura dentro de la cuchara.

3.2 Sistema de protección de seguridad de gas multinivel: transmisor de presión de gas para visualización digital de presión y alarma de alta/baja presión (punto de ajuste 2-3 kPa) – corta automáticamente el suministro de gas a baja/alta presión. Monitor de llama detecta continuamente el estado de combustión – corta automáticamente el gas y activa una alarma audible/visual en caso de fallo de llama. Detector de gas fijo – prealarma de 24 PPM, corte automático de gas de 50 PPM con alarma.

3.3 Sistema de control PLC totalmente automático: núcleo de controlador lógico programable – controla automáticamente todo el proceso de horneado. Gabinete de control local con pantalla táctil muestra la temperatura, los parámetros establecidos, las curvas de calentamiento y el estado de las válvulas. Múltiples programas de protección – anomalía de presión de gas, fuga de gas, fallo de llama, sobrecorriente del soplador activan señales PLC para cerrar la válvula de corte rápido de gas y retrasar el apagado del soplador con alarma audible/visual. En caso de fallo de alimentación – el sistema de control se bloquea automáticamente – la válvula de corte rápido de gas se cierra automáticamente.

3.4 Enclavamientos de seguridad y estructura de autobloqueo: cabrestante con dispositivo de frenado – cable de acero autoprotegido (factor de seguridad 8x). Rotación de la tapa de la cuchara con funciones de autobloqueo y enclavamiento – evita daños automáticos del equipo. Protecciones a nivel de circuito contra cortocircuitos, sobrecargas y fallos de alimentación. Los enclavamientos del equipo cubren el arranque/parada del ventilador, el corte de gas, la secuencia de encendido y más.

3.5 Control centralizado local y registro de datos: el gabinete de control integra transmisores de presión, alarmas de fugas de gas, monitores de llama y otros componentes de detección. La pantalla táctil muestra la temperatura de horneado, el estado de las válvulas y la información de alarma en tiempo real. Pantalla de calendario y registro del tiempo de horneado para trazabilidad del proceso y gestión de lotes.

4. Especificaciones técnicas

5. Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Horneado y mantenimiento en línea de cucharas de acero en plantas siderúrgicas

• Secado y precalentamiento de cucharas de hierro en fundiciones

• Estaciones de horneado que requieren enclavamientos de seguridad de gas y control de procesos de temperatura

5.2 Consideraciones clave de selección

1. Especificación de la cuchara: confirmar que la capacidad de la cuchara es de clase de 15 toneladas – las dimensiones de la boca de la cuchara deben coincidir con el diseño de la tapa

2. Condiciones del combustible: el usuario suministrará gas natural de 50-100 KPa con un poder calorífico ≥8000 kcal/Nm³

3. Suministro eléctrico: el usuario suministrará trifásico de 380V/13kW al gabinete de control – los cables serán instalados por el usuario

4. Base del sitio: el usuario es responsable de la base del equipo y la instalación de la placa empotrada

5. Seguridad del gas: el usuario se asegurará de que la tubería de gas tenga válvulas de cierre, dispositivos de drenaje, etc.

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se garantiza la uniformidad de la temperatura de horneado?

R: Quemador de vórtice de alta velocidad (BRO2000) con una longitud de llama > 2 metros – tasa de combustión ~98%. Boquilla del quemador hecha de aleación de alta temperatura 1Gr28Ni48W5 para resistencia a la oxidación – amplia cobertura de llama garantiza una distribución uniforme de la temperatura.

P2: ¿Cómo se maneja la fuga de gas?

R: Detector de gas fijo – prealarma audible/visual de 24 PPM – 50 PPM cierra automáticamente la válvula de cierre electromagnética DN50 a través de PLC – corta el suministro de gas con alarma audible/visual – garantiza la seguridad del sitio.

P3: ¿Cómo se garantiza la seguridad durante los cortes de energía?

R: En caso de corte de energía – el sistema de control PLC se bloquea automáticamente – la válvula de corte rápido de gas DN50 se cierra automáticamente. El dispositivo de frenado del cabrestante se activa simultáneamente – evita la caída accidental de la tapa.

P4: ¿Puede el equipo lograr el horneado automático?

R: El controlador lógico programable controla automáticamente todo el proceso de horneado – la pantalla táctil muestra la temperatura, las curvas de calentamiento y el estado de las válvulas. Múltiples programas de protección para la presión del gas, fallo de llama y sobrecorriente del soplador – operación automática segura. Establezca los parámetros manualmente y luego ejecute automáticamente.

P5: ¿Cuál es la vida útil del quemador?

R: Boquilla del quemador hecha de metal de alta temperatura 1Gr28Ni48W5 con tratamiento de oxidación superficial – vida útil ≥36 meses – frecuencia reducida de mantenimiento y reemplazo.