Capacidad de 50 toneladas de zinc. Línea de producción de galvanizado en caliente con calefacción por gas natural, amigable con el medio ambiente. Sistema de galvanizado por lotes y tratamiento de superficie para partes estructurales de acero.

1. Descripción general del producto

Esta línea de producción de galvanizado en caliente en línea recta y respetuosa con el medio ambiente cuenta con una caldera de zinc con dimensiones internas de 4,7 m × 1,0 m × 1,8 m, capacidad de zinc de 50 toneladas,y capacidad máxima horaria de 2 toneladas/horaLa línea cubre todo el proceso de pretratamiento (pickling, enjuague, flujo), galvanizado, enfriamiento, pasivación y tratamiento de gases de escape.Utiliza calefacción a presión micropositiva de gas natural e incorpora un sistema de utilización en cascada del calor residual de los gases de combustión (incluyendo cinco tecnologías patentadas): calefacción de aire de combustión, calefacción de flujo de líquido, secado de la pieza de trabajo, secado de lodo y recuperación de calor residual del borde de la tetera).galvanizado en caliente de piezas estructurales de acero, respetuoso con el medio ambiente.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Alto consumo de gas natural y costes de explotación:El gas natural representa la mayor parte de los costes de explotación de las líneas de galvanizado.Calor residual de gases de combustión descargado directamente sin recuperación en cascada.

Pollución por niebla ácida y humos de zinc:El decapado y la galvanización generan niebla ácida y polvo que contiene zinc.falta de salas de decapado de presión negativa cerradas y sistemas eficientes de filtro de bolsas + desodorizador de cortinas de agua.

Dificultad para controlar el contenido de hierro en líquido de flujo:La acumulación de iones de hierro en el líquido de flujo afecta a la calidad del revestimiento y aumenta el consumo de zinc.falta de sistemas de eliminación de hierro en línea y de equilibrio automático del pH.

El proceso de galvanizado se basa en el funcionamiento manual:Tiempo de inmersión y temperatura controlados manualmentefalta de control automático del programa PLC para la gestión del tiempo de galvanizado.

3Solución

3.1 Sistema de calefacción de gas natural de alta eficiencia:quema de pulsos de alta velocidad (conjunto TJ100×4) con consumo instantáneo de gas de 112 m3/h con doble control de admisión principal (uno activo, otro en modo de espera).Control de temperatura por PLC en tres etapas ‡ temperatura del baño de zinc 438-450°C controlada automáticamente ‡ consumo de gas aproximadamente 12.5 m3 por tonelada de piezas a plena carga.

3.2 Sistema de utilización del calor residual de los gases de combustión en cascada (5 patentes):gas de combustión a 500 °C → intercambiador de calor de acero inoxidable que calienta el agua a 90 °C → intercambiador de calor de aleación de titanio que calienta el líquido de flujo a 50-70 °C.Gas de combustión a 300 °C → tanque de secado calienta las piezas. 200°C de gases de combustión → intercambiador de calor de aire de combustión calienta el aire a 50-150°C ahorra 3m3 de gas por tonelada de piezas.Calor residual del borde de la caldera (~ 200 ° C) → bobina de doble capa de acero inoxidable calienta el agua para el calentamiento ácido / calefacción de espacios. Gas de combustión final → calefacción del taller. Ahorro anual integral de ~ 180.000 m3 de gas natural (basado en una capacidad de 60.000 toneladas) y ~ 114.000 RMB en costos de tratamiento de lodos.

3.3 Sistema cerrado de tratamiento de la niebla ácida:Tanques de decapado con salas cerradas para el tratamiento de la niebla ácidaLa niebla ácida pasa a través de la torre de neutralización de pretratamiento + absorción (dosificación automática, ventilador de frecuencia variable de 22 kW, sondas de pH de entrada/salida) para una descarga compatible.El agua de enjuague reutilizada para la preparación de nuevos ácidos reduce el uso de álcali.

3.4 Sistema de recogida y depuración de humos de zinc:Succión doble de humos de zinc en los bordes de la tetera ¢ succión de humo + filtro de bolsa + ventilador de corriente inducido + desodorizado de cortinas de agua (chimenea, conductos,etc..) 37kW de frecuencia variable comienza 2-3 minutos antes de la inmersión de la tetera ahorra 300% de energía.

3.5 Sistema automático de eliminación de hierro y equilibrio del pH:Líquido de flujo equipado con equipo automático de eliminación de hierro garantiza un contenido de hierro ≤ 1 mg/l,El pH controlado en torno a 5 reduce eficazmente el consumo de zinc y mejora la calidad del revestimiento.

3.6 Sistema automatizado de control de la galvanización:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Galvanizado en caliente en gran volumen de piezas estructurales de acero

• Nueva construcción o mejora de líneas de galvanizado que requieren cumplimiento medioambiental

• Instalaciones de galvanización de ahorro energético que buscan reducir el consumo de gas natural y utilizar el calor residual

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Tamaño y capacidad de la caldera: comprobar que la caldera de 4,7×1,0×1,8 m y la capacidad de 2 toneladas/hora satisfagan las necesidades de producción

2. Condiciones del combustible: el usuario suministrará gas natural con un valor calorífico ≥8400×4,18kJ/m3, presión 100-200kPa

3. Fuente de alimentación: el usuario suministra 220V/60Hz de potencia de 3 fases, capacidad total ~ 205kW

4. Condiciones de las instalaciones: Usuario responsable del edificio, los cimientos, las líneas de agua/electricidad/gas y la interfaz del equipo

5. Equipo de elevación: Usuario para suministrar elevadores y grúas (3 toneladas + 3 toneladas)

6. Requisitos medioambientales: los sistemas de tratamiento de la niebla ácida y de los humos de zinc cumplen las normas locales de emisión

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánto gas natural puede ahorrar el sistema de utilización del calor residual?

R: El sistema de calefacción por aire de combustión calienta el aire a 50-150 °C ahorra aproximadamente 3 m3 de gas por tonelada de piezas.secado de la pieza de trabajoEl sistema de calefacción de las calderas y el calentamiento de los talleres permiten un ahorro energético significativo.

P2: ¿Cómo se garantiza el cumplimiento de las emisiones de niebla ácida?

A: Sala de decapado cerrada de presión negativa con carro de tierra Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

P3: ¿Cómo funciona el sistema de tratamiento de humos de zinc?

A: ¿Qué quieres decir? Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fanEl ventilador de frecuencia variable de 37 kW se pone en marcha 2-3 minutos antes de la inmersión de la tetera.

P4: ¿Cómo se controla el contenido de hierro líquido en flujo?

R: El equipo automático de eliminación de hierro circula y elimina el hierro continuamente garantiza el contenido de hierro ≤ 1 mg/L pH regulado automáticamente a ~ 5.Minimiza la generación de escoria de zinc, y mejora la calidad de la superficie de revestimiento.

P5: ¿Puede la línea lograr el funcionamiento automático?

R: Control automático del programa PLC .Grúa de sala de decapado con control remoto inalámbrico conveniente y seguro.