Capacidad de Zinc de 420 Toneladas | Línea de Producción de Galvanizado en Caliente de Gas Natural en Línea Recta | Sistema de Galvanizado y Tratamiento de Superficie a Gran Escala para Componentes de Acero por Lotes

1. Descripción general del producto

Esta línea de producción de galvanización por inmersión en caliente en línea recta de gas natural cuenta con una caldera de zinc con dimensiones internas de 13m × 1,5m × 3,5m, capacidad de zinc de 420 toneladas y capacidad máxima por hora de 18 toneladas / hora.La línea cubre todo el proceso de pretratamiento (pickling, enjuague, flujo), galvanizado, enfriamiento, pasivación y tratamiento de gases de escape.Utiliza calefacción a presión micropositiva de gas natural e incorpora un sistema de utilización en cascada del calor residual de los gases de combustión (incluidas tecnologías patentadas): calefacción de aire de combustión, calefacción de flujo de líquido, secado de la pieza de trabajo, secado de lodo y recuperación de calor residual del borde de la tetera).galvanizado en caliente de grandes piezas estructurales de acero, respetuoso con el medio ambiente.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Alto consumo de gas natural y costes de explotación:Las líneas de galvanizado a gran escala consumen un gas natural enorme “importante presión sobre los costes de explotación.Calor residual de gases de combustión descargado directamente sin recuperación en cascada.

Pollución por niebla ácida y humos de zinc:Los grandes tanques de decapado y los hervidores de zinc generan una considerable niebla ácida y polvo que contiene zinc “severa presión de cumplimiento ambiental.falta de salas de decapado de presión negativa cerradas y sistemas eficientes de filtro de bolsas + desodorizador de cortinas de agua.

Dificultad para controlar el contenido de hierro en líquido de flujo:La acumulación de iones de hierro en el líquido de flujo afecta a la calidad del revestimiento y aumenta el consumo de zinc.falta de sistemas de eliminación de hierro en línea y de equilibrio automático del pH.

El proceso de galvanizado se basa en el funcionamiento manual: tiempo de inmersión y temperatura en gran parte controlados manualmentefalta de control automático del programa PLC para la gestión del tiempo de galvanizado.

Altos costes de tratamiento de los residuos ácidos:El decapado genera grandes volúmenes de residuos de ácido clorhídrico ¢ un tratamiento costoso fuera del emplazamiento con riesgos ambientales.falta de sistemas de regeneración de residuos ácidos y recuperación de recursos.

3Solución

3.1 Sistema de calefacción de gas natural de alta eficiencia: Quemadores de pulso de alta velocidad (TJ300×6 conjuntos) consumo instantáneo de gas 420 m3/h doble control de admisión principal (uno activo, otro en modo de espera).Control de temperatura por PLC en tres etapas ‡ temperatura del baño de zinc 438-450°C controlada automáticamente ‡ consumo de gas aproximadamente 12.5 m3 por tonelada de piezas a plena carga.

3.2 Sistema de utilización del calor residual de los gases de combustión en cascada (patentes):gas de combustión a 500 °C → intercambiador de calor de acero inoxidable que calienta el agua a 90 °C → intercambiador de calor de aleación de titanio que calienta el líquido de flujo a 50-70 °C.Gas de combustión a 300 °C → tanque de secado calienta las piezas. 200°C de gases de combustión → intercambiador de calor de aire de combustión calienta el aire a 50-150°C. Se ahorra aproximadamente 3 m3 de gas por tonelada de piezas.Calor residual del borde de la caldera (~ 200 ° C) → bobina de doble capa de acero inoxidable calienta el agua para el calentamiento ácido / calefacción de espacios. gas de combustión final → calefacción del taller.

3.3 Sistema de tratamiento de niebla ácida de presión negativa incluido:Tanques de decapado con salas cerradas para el tratamiento de la niebla ácidaLa niebla ácida pasa a través de una torre de neutralización de pre-tratamiento + absorción (dosificación automática, ventilador de frecuencia variable de 45 kW, sondas de pH de entrada / salida) para una descarga compatible.El agua de enjuague reutilizada para la preparación de nuevos ácidos reduce el uso de álcaliEl ventilador VFD reduce automáticamente la frecuencia basándose en la configuración de presión negativa. Ahorra ~ 50% de electricidad.

3.4 Sistema de recogida y depuración de humos de zinc:Captura de vapor de zinc por succión de doble cara en los bordes de la tetera (o tipo de cubierta móvil) succión de humo + filtro de bolsa + ventilador de corriente inducido + desodorización de la cortina de agua (chimenea)El cambio de velocidad de alta/baja velocidad garantiza que las bolsas sean limpias.

3.5 Sistema automático de eliminación de hierro y equilibrio del pH:Líquido de flujo equipado con equipo automático de eliminación de hierro garantiza un contenido de hierro ≤ 1 mg/l,El pH controlado en torno a 5 reduce eficazmente el consumo de zinc y mejora la calidad del revestimiento.

3.6 Sistema automatizado de control de la galvanización:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 Sistema de regeneración de los residuos ácidos (opcional):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution, descarga cero, recuperación total, utilización total. Tratamiento de residuos ácidos anuales 3.000 toneladas ¢ ganancia neta anual ~ RMB 2.15 millones ¢ período de amortización ~ 3 meses.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Galvanizado de gran volumen de grandes piezas estructurales de acero (torres de transmisión, componentes de puentes, rejillas de acero, etc.)

• Nueva construcción o mejora de líneas de galvanización a gran escala que requieren cumplimiento medioambiental

• Instalaciones de galvanización de ahorro energético que buscan reducir el consumo de gas natural y utilizar el calor residual

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Tamaño y capacidad de la caldera: comprobar que la caldera de 13 × 1,5 × 3,5 m y la capacidad de 18 toneladas / hora satisfagan las necesidades de producción

2. Condiciones del combustible: el usuario suministrará gas natural con un valor calorífico ≥8400×4,18kJ/m3, presión 100-200kPa

3. Fuente de alimentación: el usuario suministra energía de 3 fases de 380V/50Hz, capacidad total ~530kW

4. Condiciones de las instalaciones: Usuario responsable de la construcción de edificios, tanques de hormigón, cimientos, líneas de agua/electricidad/gas a la interfaz del equipo

5. Equipo de elevación: usuario para suministrar elevadores y grúas (5 toneladas + 5 toneladas)

6. Requisitos medioambientales: los sistemas de tratamiento de la niebla ácida y de los humos de zinc cumplen las normas locales de emisión

7. Tratamiento de los residuos ácidos: Recomendar un sistema opcional de regeneración de los residuos ácidos

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánto gas natural puede ahorrar el sistema de utilización del calor residual?

R: El sistema de calefacción por aire de combustión calienta el aire a 50-150°C ¢ ahorra aproximadamente 3 m3 de gas por tonelada de piezas.y calefacción de talleres ahorros anuales de gas de cientos de miles de RMB ahorros significativos de energía.

P2: ¿Cómo se garantiza el cumplimiento de las emisiones de niebla ácida?

A: Sala de decapado cerrada a presión negativa (5-10Pa) con carro de tierra Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

P3: ¿Cómo funciona el sistema de tratamiento de humos de zinc?

R: La succión de doble cara captura el humo de zinc en los bordes de la tetera el humo pasa a través del filtro de bolsa para la eliminación del polvo luego la torre de desodorización de la cortina de agua finalmente descargado a través de la chimenea.El ventilador VFD de 160kW comienza 2-3 minutos antes de la inmersión de la tetera ahorra 200-300% de energíaLa conmutación de alta/baja velocidad asegura que las bolsas sean limpias.

P4: ¿Cómo se controla el contenido de hierro líquido en flujo?

R: El equipo automático de eliminación de hierro circula y elimina el hierro continuamente garantiza el contenido de hierro ≤ 1 mg/L pH regulado automáticamente a ~ 5.Minimiza la generación de escoria de zinc, y mejora la calidad de la superficie de revestimiento.

P5: ¿Cómo funciona el sistema de regeneración de residuos ácidos?

A: ¿Qué quieres decir? Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct. Descarga cero, recuperación completa tratamiento anual 3.000 toneladas ganancia neta anual ~ RMB 2,15 millones amortización ~ 3 meses.