Horno de fusión de aluminio eléctrico de resistencia con capacidad de 1500 kg, inclinación hidráulica y control inteligente de temperatura PID

1. Descripción general del producto

Este horno de fusión de aluminio de resistencia eléctrica de tipo crisol tiene una estructura de inclinación hidráulica,especialmente diseñados para la fusión y el almacenamiento de metales no ferrosos y aleaciones de bajo punto de fusión (aleaciones de aluminio)El cuerpo del horno es una estructura cilíndrica de placa de acero con un revestimiento aislante compuesto de fibra de silicato de aluminio + ladrillo refractario ligero + vermiculita en polvo,equipado con un crisol de grafito Morgan y un sistema de control de temperatura inteligente PIDLas aplicaciones típicas incluyen estaciones de fundición centralizadas y de retención para las líneas de producción de fundición a presión de aluminio, fundición de arena y fundición por gravedad.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Baja eficiencia de fusión y alto consumo de energía:Los métodos tradicionales de calefacción presentan una baja eficiencia térmica.aislamiento insuficiente del revestimiento del horno y disposición irracional del elemento de calefacción.

Precisión insuficiente del control de la temperatura de fusión: Las fluctuaciones de la temperatura del líquido de aluminio afectan a la consistencia de la calidad de fundición.falta de regulación inteligente del PID y monitoreo independiente de doble temperatura (cámara + aluminio fundido).

Oxidación severa del aluminio y absorción de hidrógeno:El líquido de aluminio expuesto al aire durante períodos prolongados produce inclusiones de óxido y absorbe hidrógeno reduce la densidad de fundición.escaso sellado de la cubierta del horno y falta de atmósfera protectora.

Trabajo laborioso de inclinación y vertido:El vertido manual o mecánico requiere mucha mano de obra y conlleva riesgos de seguridad.

Corta vida útil del crisol y sustitución frecuente:Los crisol son propensos a la rotura por choque térmico sustitución frecuente aumenta los costes operativos.Selección incorrecta del material del crisol y falta de guías de uso/mantenimiento estandarizadas.

3Solución

3.1 Revestimiento de aislamiento compuesto de alta eficiencia:Isolamiento de paredes de horno: bloques de fibra de silicato de aluminio + ladrillos refractarios superligeros (0,6 g/cm3) + relleno de polvo de vermiculitamaterial de fundición de una sola vez ️ alta resistencia, larga vida útil. Excelente rendimiento de aislamiento. Tiempo de calentamiento en horno vacío ≤3h. Baja pérdida de calor y consumo de energía.

3.2 Sistema de control inteligente de medición de doble temperatura PID:Equipado con reguladores de temperatura inteligentes de Taiwan Taisee (2 unidades) + regulador de potencia (SCR) con precisión de control ±3°C (condiciones estándar). Configuración de doble termopareja una cámara de medición de la temperatura de la atmósfera,el otro medidor de la temperatura real del líquido de aluminio (con tubo de protección de carburo de silicio) permite un control preciso de la temperatura real del aluminio.

3.3 Sistema de inclinación hidráulica:Mecanismo de inclinación hidráulica fluido y controlable vertido control preciso de la salida de líquido.Reduce significativamente la intensidad del trabajo y mejora la seguridad en comparación con el vertido manual.

3.4 Elementos de calefacción de alta pureza:Elementos de calefacción fabricados con alambre de aleación de calefacción eléctrica de alta resistencia OCr27A17MO2 temperatura de funcionamiento 850°C excelente resistencia a la oxidación y larga vida útil.Control de la calefacción de una sola zona ̇ potencia 200 kW ̇ velocidad de fusión aproximadamente 450-500 kg/h.

3.5 Crisol de grafito de la marca Morgan:Crisol de grafito de la marca Morgan “alta conductividad térmica, excelente resistencia a los golpes térmicos “vida útil ≥ 6 meses (dependiendo de las condiciones de funcionamiento).El anillo de prensado de hierro fundido asegura el crisol para un funcionamiento estable.

3.6 Diseño del agujero de drenaje de emergencia:agujero de drenaje de emergencia situado en la parte inferior de la pared lateral previniendo el desbordamiento de aluminio fundido en caso de fuga protegiendo el equipo y la seguridad del operador.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Fusión y retención centralizadas para talleres de fundición a presión de aluminio

• Suministro de líquido de aluminio para líneas de fundición por gravedad y fundición de arena

• Fusión de aleaciones de zinc y otros metales no ferrosos de bajo punto de fusión

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Capacidad del horno: Confirmación de la demanda de aluminio de un solo lote ≤ 1500 kg

2. Velocidad de fusión: 450-500 kg/h. Verificar que cumple los requisitos del ciclo de producción continuo

3. Fuente de alimentación: el usuario suministra una potencia de 380V/200kW y una potencia de control de 220V a través de 5 cables de 3 fases.

4. Operación de inclinación: el sistema hidráulico requiere espacio de instalación y interfaz de tubería del usuario

5. Mantenimiento del crisol: La vida útil del crisol depende de las condiciones de funcionamiento

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué materiales puede derretir el horno?

R: Principalmente adecuado para aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y otros metales no ferrosos de bajo punto de fusión.No se recomienda para metales con alto punto de fusión como el cobre o el hierro para evitar dañar los elementos de calefacción y el crisol..

P2: ¿Por qué se configuran dos termopares?

R: Uno mide la temperatura de la atmósfera de la cámara, el otro se sumerge en aluminio fundido para medir la temperatura real del líquido (con tubo de protección SiC contra la corrosión).La temperatura real del aluminio refleja directamente la condición de fusión garantiza un control preciso de la temperatura de retención evita el sobrecalentamiento o el subcalentamiento que afecte a la calidad de la fundición.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de la inclinación hidráulica?

A: ¿Qué quieres decir? Smooth and controllable hydraulic tilting – continuously variable speed pouring – precise liquid output control – eliminates splashing and burn risks from manual pouring – significantly reduces operator labor intensity.

P4: ¿Cuál es la vida útil del crisol y cómo prolongarla?

A: El crisol de grafito Morgan dura ≥ 6 meses en condiciones normales.3 evitar la retención prolongada a alta temperatura; 4 utilizar pinzas de crisol dedicadas para el manejo.

P5: ¿Cómo se utiliza el orificio de drenaje de emergencia?

A: situado en la parte inferior de la pared lateral en caso de ruptura o fuga del crisol que provoque el desbordamiento de aluminio fundido,el agujero de drenaje proporciona un camino seguro para la descarga de líquido en el pozo, previene la escalada del accidente, protege el equipo y el personal.