Horno de inducción de frecuencia media con capacidad de 0.5 toneladas para fusión rápida de aleaciones de aluminio con sistema de inclinación hidráulica

1. Descripción general del producto

Este horno de fusión por inducción de frecuencia media de inclinación hidráulica con cáscara de acero está diseñado específicamente para la fusión y retención rápidas de aleaciones de aluminio y otros metales no ferrosos.con una fuente de alimentación de frecuencia media de tiristor KGPS (400kW/1000Hz) con circuito de inversor paralelo, una placa de control totalmente digital y un sistema de retroalimentación de circuito cerrado, ofrece una velocidad de fusión rápida y una alta eficiencia.Las aplicaciones típicas incluyen fundición centralizada y estaciones de suministro de líquidos para fundición a presión de aluminio, fundición de arena, y las líneas de producción de fundición por gravedad.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Baja eficiencia de fusión y alto consumo energético:Los métodos tradicionales de calefacción con resistencia o con combustible tienen una baja eficiencia térmica calefacción lenta con un alto consumo energético unitario.baja eficiencia de transferencia de calor de los métodos de calefacción con pérdida de calor significativa.

Poca estabilidad de la fuente de alimentación y alta tasa de fallas:Las fuentes de alimentación de frecuencia media son propensas a comenzar a fallar y a sufrir desplazamientos de protección contra la sobrecorriente/sobredepresión.tecnología de circuitos de control obsoleta y falta de sistemas de protección integrales.

Inadecuado aislamiento del horno y protección de la seguridad:El envejecimiento del aislamiento de la bobina y los daños en el revestimiento crean riesgos de fugas y posibles accidentes de seguridad.falta de sistemas de detección de fugas y procesos fiables de aislamiento de bobinas.

Inconveniente operación de inclinación y vertido:El vertido manual o mecánico requiere mucha mano de obra con un control de salida de líquido impreciso.falta de mecanismo de inclinación hidráulico y control remoto/pedal de pie.

Configuración incompleta del sistema de refrigeración:Control inadecuado de la temperatura y la presión del agua de refrigeración provoca apagones por sobrecalentamiento y una vida útil reducida.falta de sistemas de refrigeración de circulación de circuito cerrado dedicados.

3Solución

3.1 Sistema de fusión por inducción de frecuencia media de alta eficiencia:Poder nominal de 400 kW ‡ frecuencia de salida de 1000 Hz ‡ velocidad de fusión de 0,5 toneladas/horno ‡ tiempo de fusión ≤ 70 min. Circuito del inversor paralelo del tiristor,Rectificación de 6 pulsos en 3 fases .9 % de éxito en el arranque. Tabla de control totalmente digital con doble voltaje/corriente en circuito cerrado. Múltiples protecciones (sobre corriente, sobre tensión, bajo corriente, bajo tensión,escasez de agua, pérdida de fase) ̇ funcionamiento estable y fiable.

3.2 Horno de inclinación hidráulica de carcasa de acero:Construcción de marco de acero + sistema de inclinación hidráulica 2 cilindros hidráulicos para inclinación (0-95°) Estación hidráulica con dos motores y dos bombas (una activa), un modo de espera conmutación automática) consola remota vertido suave y estable sin choque o arrastramiento velocidad ajustable puede detenerse en cualquier posición.

3.3 bobina de inducción de alto rendimiento y yugo magnético:Material de la bobina T2/TU1 tubo de cobre (4 mm de grosor) diseñado y optimizado con un software dedicado basado en los principios del campo electromagnético desviación de potencia ≤ 5%Proceso de aislamiento avanzado entre capas hojas de acero de silicio laminadas en frío + abrazaderas de acero inoxidable reduce la fuga de flujo magnético evita el calentamiento del cuerpo del horno mejora la eficiencia eléctrica.

3.4 Sistema de refrigeración por agua de circulación en circuito cerrado:Sistema de refrigeración circulante de circuito cerrado (unidad principal + 2 depósitos de agua + caja de control) fuente de alimentación ≥ 8 m3/h (salidas ≤ 35°C) refrigeración del horno ≥ 12 m3/h (salidas ≤ 45°C) presión del agua 0La circulación de circuito cerrado evita la escamación y la corrosión y prolonga la vida útil del equipo.

3.5 Módulo de crisol y revestimiento de horno rápido: Módulo de crisol (formado con una placa de hierro de 3 mm) controlando la forma y el volumen del revestimiento refractario (crisol).Material refractario de 10-15 mm rociado en el interior de la bobina. Permite un revestimiento rápido del horno.Mecanismo opcional de eyección del revestimiento

3.6 Detección de fugas y protección de la seguridad:Sistema de detección de fugas (electrodo inferior + controlador de alarma)Fuente de alimentación con sobrecorriente, sobrevolución, bajo corriente, bajo voltaje, escasez de agua, protección contra pérdidas de fase ¢ equipo completo y seguridad del operador.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Fusión centralizada y suministro de líquidos para talleres de fundición por inyección de aluminio

• Suministro rápido de líquido de aluminio para líneas de fundición por gravedad y fundición de arena

• Estaciones de fundición de aluminio pequeñas y medianas que requieren una fusión rápida y una alta productividad

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Capacidad del horno: Confirmación de la demanda de aluminio de un solo lote ≤ 0,5 toneladas (máximo 0,6 toneladas)

2. Eficiencia de fusión: tiempo de fusión ≤ 70 min/horno verifique que cumple los requisitos del ciclo de producción continuo

3. Fuente de alimentación: el usuario proporciona una potencia de 380V/400kW de 3 fases (o 440V/60Hz personalizado)

4. Agua de refrigeración: el usuario debe proporcionar un sistema de refrigeración de circuito cerrado (o opcional por nuestra parte)

5. Instalación de estaciones hidráulicas: espacio de instalación de reserva e interfaz de tubería

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción sobre el calentamiento por resistencia?

R: El calentamiento por inducción genera corrientes de vórtice dentro del propio metal alta eficiencia térmica rápida fusión (≤ 70 min/horno) ahorra un 20-30% de energía en comparación con el calentamiento por resistencia.El efecto de agitación garantiza la composición uniforme del aluminio mejora la calidad de la fundición.

P2: ¿Cómo se previene la fuga del horno?

R: El sistema de detección de fugas (electrodo inferior + controlador) supervisa los cambios de resistencia del revestimiento en tiempo real.el sistema se alarma automáticamente y corta el suministro de energía .

P3: ¿Qué tan fiable es el sistema de inclinación hidráulica?

R: Estación hidráulica con dos motores/bombas (uno activo, otro en espera) Consola remota con control de velocidad infinitamente variable.

P4: ¿Por qué es necesario un sistema de refrigeración de circuito cerrado?

R: La fuente de alimentación de frecuencia media y la bobina de inducción generan calor significativo durante el funcionamiento.El sistema de circuito cerrado utiliza agua purificada o ablandada evita la descascarilla y la corrosión asegura la eficiencia de refrigeración prolonga la vida útil del módulo de potencia y la bobinaNo se necesita piscina de agua o torre de enfriamiento “pequeña huella.

P5: ¿Cuál es la función del módulo de crisol?

R: El módulo del crisol está formado por una placa de hierro de 3 mm utilizada para controlar la forma y el volumen del revestimiento refractario (crisol).se coloca dentro de la bobina de inducción .