Zona efectiva de Φ300×400 mm | Horno de nitruración iónica inteligente totalmente automático | Sistema de nitruración iónica y nitruración blanda para aceros aleados y aceros para moldes

1. Descripción general del producto

Este horno de nitruración de iones inteligente totalmente automático de una sola estación de botella de campana vertical cuenta con un sistema de control digital de cuarta generación y una fuente de alimentación de pulso de nitruración de iones.Puede realizar nitruración iónica y nitruración blanda de aleaciones de titanio, aceros de aleación, aceros de molde y aceros inoxidables, equipados con un sistema de control automático de pantalla táctil, un sistema de generación y mantenimiento de vacío y un sistema de regulación del suministro de gas,consigue un control de la temperatura en circuito cerradoLas aplicaciones típicas incluyen el refuerzo superficial de piezas de trabajo de precisión como moldes, engranajes, ejes y componentes aeroespaciales.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Dificultad para garantizar una capa nitrada uniforme:Las formas complejas de la superficie de la pieza de trabajo (ranuras, agujeros) causan una cobertura de brillo desigual profundidad y dureza de la capa inconsistentes.difícil control de la región de descarga anormal en la descarga de gas, efecto de cátodo hueco que afecta la distribución de la densidad de corriente.

Daño por arco a la superficie de la pieza de trabajo:Película residual de aceite o contaminantes en la superficie de la pieza de trabajo causan la ruptura de la acumulación de carga y el arco instantáneo de alta corriente ‡ superficie de la pieza de trabajo quemada.velocidad de extinción de arco insuficiente incapable de cortar la corriente a nivel de microsegundos.

Difícil control de los parámetros de temperatura, presión y flujo acoplados:La temperatura, la presión y el flujo interactúan durante la nitruración de iones.falta de un sistema de control de circuito cerrado de varios parámetros y regulación inteligente del PID.

Pobre repetibilidad del proceso: Grandes fluctuaciones de parámetros entre lotes calidad inestable de la capa nitrada.

Protección inadecuada de la seguridad del equipo:Riscos de mal funcionamiento en condiciones de alto voltaje, vacío y alta temperatura.falta de protección de bloqueo electromecánico integral y sistema de autodiagnóstico de fallas.

3Solución

3.1 Suministro de energía de pulso de alta frecuencia y extinción de arco rápido:Frecuencia de salida de potencia de pulso 20000Hz ️ salida de onda cuadrada ️ voltaje 0~900V ajustable continuamente ️ ciclo de trabajo 10-85% ajustable continuamente ️ corriente media máxima 30A. Utiliza el principio de inducción electromagnética para la detección de arco rápido ¢ dispositivos lógicos digitales de alta velocidad cortar corriente principal dentro de 2μs ¢ protege eficazmente la superficie de la pieza de trabajo.IGBT adopta la marca Infineon confiable y estable.

3.2 Sistema de control de circuito cerrado de tres parámetros:El control de la temperatura utiliza un controlador digital japonés de la serie Shimaden SRS13 (regulación PID) con una precisión de control de ±1°C.El control de presión utiliza el controlador digital japonés Shimaden SRS13 + convertidor de frecuencia + sensor de presión . El control de flujo utiliza el medidor de flujo de masa de la serie HORIBA S500 japonés

3.3 Software de control inteligente totalmente automático:PLC de la serie FX3G (memoria de programa de paso de 32K, velocidad básica de procesamiento de instrucciones de 0.21μs) + pantalla táctil de 12 pulgadas MCGS (resolución 1920×1080).V1 desarrollado por sí mismo.0 software de control con interfaz de inicio de sesión, configuración de parámetros de proceso, interfaz de control principal, curvas históricas, informes de datos, registros de alarma y otras interfaces funcionales.Apoya las interfaces en inglés y ruso.

3.4 Optimización uniforme del campo de calefacción y temperatura:El cuerpo del horno adopta una estructura de campanilla-tarro Cámara de horno con 6 capas de protectores térmicos de acero inoxidable 310S + 2 capas en la base del horno La placa de cátodo soportada por 3 juegos de mica fundida de alta calidad ajustable en altura garantiza una superficie plana después de la carga de la pieza de trabajo.2 termopares introducidos desde la placa inferior del horno uno para el control de temperatura de la fuente de alimentación de energía de pulso de calentamiento iónico, uno conectado al instrumento de alarma.

3.5 Sistema de vacío y presión en bucle cerrado: bomba de paletas giratorias 2X-15 + válvula mariposa de alto vacío GI-50 ‡ control de bucle cerrado del convertidor de frecuencia. Pressure transmitter measures furnace pressure and outputs standard current signal to digital controller – PID calculation outputs signal to frequency converter – adjusts vacuum pump motor speed – maintains constant furnace pressure at process setpoint. Precisión de control de presión ± 1Pa

3.6 Interbloqueos de seguridad múltiples y autodiagnóstico de fallas: Características del sistema: sobre temperatura, sobre presión, daños en el termoparejo, escasez de agua,las alarmas de pérdida de fase (alarma sonora/visual + alarma de interfaz de control)Todas las válvulas se cierran automáticamente en caso de falla. Todas las válvulas son de tipo apagado-apagado.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Nitruración iónica y nitruración suave de aceros de molde, aceros de aleación, aceros inoxidables

• Refuerzo de superficie de aleación de titanio

• Componentes de precisión que requieren una estricta uniformidad de la capa nitrada y la repetibilidad del proceso

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Tamaño y carga de la pieza de trabajo: comprobar la zona efectiva Φ300×400 mm y la carga máxima 100 kg

2. Requisitos de temperatura del proceso: común 500-600°C, máximo 650°C

3. Suministro de gas: el usuario suministrará N2, H2, Ar, CH4 (pureza 99,999%) y aire comprimido (≤ 0,6 MPa)

4. Condiciones del agua de refrigeración: el usuario debe suministrar la torre de refrigeración y la bomba de refrigeración

5. Fuente de alimentación: el usuario suministrará energía de 3 fases 380V/50Hz y cable de cobre BVR de 70 mm2 (250A)

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se evita el daño por arco en las piezas de trabajo?

A: ¿Qué quieres decir? Pulse power supply uses electromagnetic induction principle for fast arc signal detection (almost no delay) – high-speed digital logic devices cut main current within 2μs – extremely fast arc extinguishingEn comparación con las fuentes de alimentación de corriente continua tradicionales, protege eficazmente la superficie de la pieza de trabajo de las quemaduras por arco.

P2: ¿Cómo se garantiza la uniformidad de las capas nitradas?

R: El ciclo de trabajo de potencia de pulso ajustable (10-85%) amplía el rango de ajuste de los parámetros del proceso y proporciona una mejor controlabilidad independiente.Combinado con un control de temperatura de circuito cerrado de tres parámetrosLa presión y el flujo de la luz se reducen con el paso del tiempo, mejorando la uniformidad de la cobertura del resplandor en piezas de trabajo de forma compleja.

P3: ¿Puede el equipo realizar un funcionamiento totalmente automático?

R: Dispone de un modo de funcionamiento automático de "un botón". El operador sólo necesita completar la carga/descarga. El sistema inicia automáticamente la bomba de mantenimiento y la bomba de preevacuación.abre la válvula de deflector y la válvula de solenoide para extraer el vacío, activa automáticamente la descarga de brillo después de alcanzar la presión de trabajo, entra automáticamente en la etapa de calentamiento y ajusta el caudal/presión/tensión/ciclo de trabajo/corriente por curva de proceso,Se apaga automáticamente y se enfría después de haber sido mantenido.

P4: ¿Cómo se registran y rastrean los datos de los procesos?

R: La interfaz de control principal muestra datos de funcionamiento en tiempo real, como temperatura, vacío, caudal, voltaje, y registra la información de la fecha de cada horno.Interfaz de consulta de curvas históricas y informes de datos permite consultar curvas o parámetros actuales e históricos ¢ copia de seguridad de datos a través de una conexión de red o almacenamiento externo ¢ resultados de informes en formato EXCEL.

P5: ¿Qué elementos de protección de seguridad están incluidos?

R: Características: sobre-temperatura, sobre-presión, daños en el termoparejo, escasez de agua,las alarmas de pérdida de fase (interfaz de control audible/visual)Todas las válvulas se cierran automáticamente en caso de falla. Todas las válvulas son de tipo apagado-apagado.Características del sistema: autodiagnóstico de fallas..