6000×2000×2000mm Horno de fondo de carro para el desengrasamiento y carbonización de cilindros y tuberías de metal

1. Descripción general del producto

Este horno de tipo carro con ciclo de accionamiento está diseñado específicamente para desengrasar cilindros y tuberías metálicas de diferentes diámetros,así como la combustión por carbonización del aislamiento y revestimiento de caucho dentro de cilindros y tuberíasLas dimensiones de trabajo de la cámara son de 6000×2000×2000 mm. Cuenta con revestimiento de fibra, calefacción de resistencia de cinco superficies, 12 ventiladores de circulación centrífugas en la parte superior para convección forzada,y carro autopropulsado para carga y descargaLas aplicaciones típicas incluyen el reciclaje de residuos de cilindros y tuberías, la desengrasamiento superficial de piezas metálicas y las líneas de producción de limpieza por carbonización.

2Los retos de la industria y el análisis de las causas fundamentales

Insuficiente uniformidad de la temperatura del horno:Los cilindros de gran longitud y las tuberías con apilamiento denso dificultan la penetración del aire caliente.falta de estructuras de convección forzada y de guía de aire eficaces.

Poca aislación del revestimiento y alto consumo energético:Los revestimientos de ladrillo refractario tradicionales tienen un alto almacenamiento de calor y un calentamiento lentoalta densidad y conductividad térmica de los materiales de revestimiento.

Entrada/salida no fiable del carrito y sellado de las puertas:La desviación de la posición del carrito impide el cierre adecuado de la puerta.falta de bloqueos eléctricos y mecanismos automáticos de sellado por compresión.

Elementos de calefacción susceptibles a la erosión de la escala de óxidos:La caída de la escala de óxidos después del calentamiento de la pieza de trabajo se acumula en los elementos de calefacción causando cortocircuitos o sobrecalentamiento localizado.falta de placas de protección en el fondo del horno y disposición irracional del elemento de calefacción.

No se pueden rastrear los datos del proceso: no se pueden registrar automáticamente las curvas de temperatura de desengrase y carbonización ­ difícil trazabilidad de la calidad.sistema de control carece de funciones de almacenamiento y exportación de datos.

3Solución

3.1 Calentamiento de cinco superficies y circulación forzada de aire caliente:Elementos de calefacción hechos de bandas de resistencia de aleación de alta resistencia Shougang 0Cr25Al5 procesados en estructura de onda con moldes dedicados dispuestos en ambos lados del horno, puerta del horno, pared trasera y fondo del horno (cinco superficies).Ventiladores de circulación centrífugas de 5 kW instalados a lo largo de la longitud superior del horno (12 unidades en total) , bajo ruido, fuerte flujo de aire aire caliente dirigido desde ambos lados al carro,Luego circula de nuevo desde la parte superior del horno desde la parte inferior .

3.2 Estructura de ahorro de energía de revestimiento totalmente de fibra:Lining made of standard aluminosilicate refractory fiber blankets – specially processed and assembled into large plates – density 230kg/m³ – total thickness 240mm – anchored to furnace steel structure with SUS304 stainless steel round bar anchors. All-fiber lining weighs only 1/30 of refractory brick furnace – excellent insulation performance – saves approximately 30% more energy than brick-based resistance furnaces of same specifications – faster heating rateLa estructura totalmente de fibra tiene una buena resistencia al choque térmico, resistente al calentamiento/enfriamiento rápido ¢ una vida útil más larga que el revestimiento de ladrillo.

3.3 Sistema de sellado de las puertas del carrito y del horno:Furnace door with steel frame structure + refractory fiber insulation – 2T electric hoist lifting (8m/min) – cam mechanism automatic clamping + soft-edge sealing device – ensures door automatically seals against furnace body. carrito con marco de acero de canal (placas laterales de 10 mm + placas inferiores de 5 mm),Q235 soldado) ¥ 45# ruedas de acero fundido ¥ 4kW de accionamiento del reductor ¥ velocidad de entrada/salida 6-8m/min ¥ motor síncrono autopropulsado y reductor montado en el haz principal ¥ potencia transmitida a los ejes a través de engranajes. la parte trasera del carrito está equipada con contactos móviles y estacionarios RT0 para la alimentación eléctrica. ‡ gran superficie de contacto, buen contacto, sin chispas eléctricas ni sobrecalentamiento después de un uso prolongado.

3.4 Protección del fondo del horno y protección del elemento de calefacción:Placa de fondo del horno de acero fundido CrMnN de espesor total de 30 mm se apoya sobre la ranura de colocación del elemento de calefacción para evitar que la escala de óxido caiga sobre los elementos de calefacción después del calentamiento de la piezaLa placa inferior del horno con diseño de ajuste rápido impide el movimiento ¥ seguro y económico. Cart bottom insulation layer with two layers of alternating diatomaceous earth bricks and lightweight straight bricks – refractory layer with heavy bricks – irregular shaped bricks around cart prevent furnace gas from directly contacting cart side plates.

3.5 Bloqueos de seguridad múltiples:Puerta del horno con doble mecanismo de límite de seguridad de desplazamiento superior e inferior y dispositivo de bloqueo con carrito. Entrada/salida del carrito con doble mecanismo de límite de seguridad.La calefacción se apaga automáticamente cuando se abre la puerta. El bloqueo de circuito asegura que el carrito no pueda entrar o salir cuando la puerta está cerrada. Los interruptores de límite de la marca Omron. Cuando el carrito no alcanza la posición correcta, la puerta del horno no puede abrirse ni cerrarse,y todo el cuerpo del horno no puede ser alimentado, garantizando un funcionamiento seguro.

3.6 Control inteligente de la temperatura y gestión de datos:10-inch Kunlun Tongtai touchscreen + Japanese Shimaden SRS13A intelligent temperature control module – control accuracy ≤±1℃ – with self-tuning and adaptive functions – simultaneously displays set and measured valuesSe puede programar y controlar según los requisitos del proceso de la pieza de trabajo.Control de potencia con sistema de regulación de voltaje de alta potencia + interruptor de aire automático + protección secundaria de fusible rápido. Protección contra sobre-temperatura, rotura del termoparejo, sobre-corriente, cortocircuito.Configuración de parámetros: todos los datos de parámetros y datos históricos pueden exportarse.

4Especificaciones técnicas

5Guía de selección

5.1 Escenarios recomendados

• Desengrasamiento de cilindros y tubos metálicos

• Aislamiento de caucho y carbonización de revestimiento en el interior de cilindros y tuberías

• Líneas de producción para el tratamiento térmico de piezas metálicas de gran volumen con ciclo

5.2 Principales consideraciones de selección

1. Tamaño y carga de la pieza de trabajo: comprobar las dimensiones máximas para la cámara de 6000×2000×2000 mm

2. Temperatura del proceso: 500°C confirme la temperatura del proceso de desengrase/carbonización dentro del rango

3. Fuente de alimentación: el usuario suministrará una potencia de 380V/500kW en tres fases

4. Construcción de cimientos: el usuario construirá según el dibujo proporcionado y preparará cables secundarios

5. Condiciones del emplazamiento: espacio de entrada/salida del carrito de reserva en el carril y espacio de elevación de puertas

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se garantiza el calentamiento uniforme de los cilindros y tuberías largos?

A: 12 unidades de ventiladores de circulación centrífugas de 7,5 kW en la parte superior del horno (4 unidades por grupo a lo largo de la longitud) con 304 placas de deflector de acero inoxidable (2 mm de espesor) ‡ aire caliente dirigido desde ambos lados al carrito,Luego circula de nuevo hacia la parte superior del horno desde la parte inferior .

P2: ¿Cuáles son las ventajas del revestimiento de fibra sobre el ladrillo refractario tradicional?

R: La densidad de revestimiento de fibra total 230 kg/m3, grosor 240 mm, pesa sólo 1/30 del horno de ladrillo refractario.Excelente rendimiento de aislamiento: ahorra aproximadamente un 30% más de energía que los hornos de resistencia basados en ladrillos de las mismas especificaciones: velocidad de calentamiento más rápida. Buena resistencia a los golpes térmicos, resistente al calentamiento/enfriamiento rápido ¢ mayor vida útil que el revestimiento de ladrillo.

P3: ¿Cómo se sellan el carrito y la puerta del horno?

R: Puerta de horno con mecanismo de levas de sujeción automática + dispositivo de sellado de borde blando asegura que la puerta se sella automáticamente contra el cuerpo del horno.La parte trasera del carrito está equipada con contactos móviles y estacionarios RT0Puerta del horno con doble mecanismo de seguridad de límite de desplazamiento superior/inferior y dispositivo de bloqueo con carro cuando el carro no alcanza la posición correcta, la puerta no puede abrirse ni cerrarse.

P4: ¿Cómo se protegen los elementos de calefacción contra la erosión de la escala de óxido?

R: La placa de fondo del horno, hecha de acero fundido CrMnN, de grosor total de 30 mm, se apoya sobre la ranura de colocación del elemento de calefacción, para evitar que la escala de óxido caiga sobre los elementos de calefacción después del calentamiento de la pieza de trabajo.Placa de fondo del horno con diseño de ajuste rápido impide el movimiento.

P5: ¿Cómo se registran y rastrean las curvas de proceso?

R: El software de pantalla táctil Kunlun Tongtai de 10 pulgadas admite visualización en tiempo real, operación manual, consulta de curvas, grabación de alarmas, configuración de parámetros.Los registros históricos se muestran en forma de curva, lo que facilita a los ingenieros de procesos analizar la calidad del producto y ajustar los parámetros del proceso.Todos los datos de parámetros y datos históricos se pueden exportar.