Oxidación 150KW 50HZ de la nitruración de Pit Type Heat Treatment Furnace

Horno de la oxidación de la nitruración de Pit Type, horno del tratamiento térmico

1.Application

Esta serie de tipo ahorro de energía nitruración del hoyo del gas y horno de la oxidación es una periódica

tipo horno eléctrico de la operación, que se utiliza para la nitruración del gas, la nitruración y el oixidation,

y el carbonitriding del acero de carbono, acero de aleación, arrabio, metalurgia de polvo

productos y otros materiales.

estándares 2.Execution

El horno se hace según los estándares nacionales siguientes:

2,1 requisitos técnicos básicos para el equipo electrotérmico industrial

(GB 10067.1-88)

2,2 condiciones técnicas básicas del horno de resistencia (GB 10067.4-88)

2,3 método de la medida de capa de calefacción eficaz de tratamiento térmico

Horno (GB9452-88)

2,4 seguridad del general electrotérmico de la parte 1 del equipo

Requisitos (GB5959.4-92)

2,5 seguridad de la parte electrotérmica 4 del equipo: General

Requisitos para los hornos de resistencia (GB5959.4-92)

parámetros 3.Technical

condición 4.Using

4,1 para el uso interior;

4,2 no hay polvo conductor, gas explosivo y gas corrosivo que puede dañar seriamente

metal y aislamiento.

4,3 no hay vibración obvia.

4,4 temperatura del ambiente: 0℃~35℃;

4,5 humedad relativa el ≤95% (25℃);

elevación 4,6<2000m>

4,7 temperatura del agua de enfriamiento de la entrada ≤30℃

4,8 aire comprimido: MPa 4~0.6 de la presión 0.;

estructura 5.Furnace

La estructura del horno eléctrico se comprende principalmente del cuerpo del horno, elemento de calefacción, fan

mecanismo de la circulación, horno de acero inoxidable, sistema del control de la temperatura, potencial del nitrógeno

sistema de control, etc. La apertura y el modo cerrado de la cubierta del horno es elevación automática eléctrica,

y protección automática del dispositivo de seguridad a través del interruptor del viaje.

5,1 cáscara del horno: La cáscara se hace principalmente de la sección 12#-14# de acero y 4m m de alta calidad gruesos

placa de acero soldada con autógena en un marco sólido. La estructura de acero del conjunto tiene las ventajas de hermoso

aspecto, alta rigidez y fuerza. El aspecto del cuerpo del horno es recto y hermoso

sin las arrugas o desigualdad. El exterior del cuerpo del horno será pintado con dos capas de

cartilla y dos capas de pintura de acabado según estándares relevantes. El código de color será seleccionado

según el estándar industrial general o del partido a de la fábrica estándar, y el de las partes fundamentales sea

pintado con la pintura resistente da alta temperatura.

5,2 revestimiento de horno: La guarnición es una estructura compuesta. El cuerpo principal se hace del aluminio de alta calidad

la fibra refractaria del silicato dobló bloques de marca de Luyang, de fijaciones de Shandong.Standard y de científico y

se utilizan los métodos de montaje razonables. Los bloques de la fibra se precomprimen otra vez antes de la instalación,

y fijado en la cáscara con las anclas de acero inoxidables especiales. El grueso total de la instalación del horno

la guarnición es 350m m. La estructura tiene conductividad termal baja, solubilidad de pocas calorías, estabilidad química excelente,

estabilidad termal, resistencia termal de la vibración, resistencia a la tensión excelente y resistencia a la corrosión. El más alto

la resistencia de la temperatura de la fibra de aluminio del silicato es el ℃ 1260, y el material del accesorio es acero inoxidable

acero redondo. Después de que se haga el cuerpo de alineación, la eficacia termal del horno se maximiza.

5,3 elementos de calefacción:

Se hace de la aleación resistente da alta temperatura 0Cr21AL6Nb. Las tiras de la resistencia se fijan con

tornillos de cerámica especiales, que son convenientes para la instalación, el mantenimiento y el reemplazo.

Nunca formará cortocircuito termal con la cáscara del horno y causará el recalentamiento local de

cáscara del horno. Durante la instalación, las juntas de cerámica se utilizan al sperate la pared de la fibra y

tiras de la resistencia para asegurarse de que la superficie de la fibra no entre en contacto con directamente con las tiras de la resistencia,

para aumentar el efecto térmico de las tiras de la resistencia. Los tornillos y las juntas de cerámica

se hacen del material del corindón y de la temperatura alta del sinteredat para asegurarse de que tienen

bastante vida de la fuerza y de servicio. El equipo se divide en tres superficies de caldeo, y

el arreglo de los elementos de calefacción corresponde al ajuste de zonas de calefacción.

Instalación de los elementos de calefacción eléctricos: Con la estructura colgante avanzada, la radiación

se fortalece la eficacia es alta, el intercambio de calor en el horno, la eficacia termal

del horno se mejora, y la vida de servicio del elemento de calefacción eléctrico se prolonga.

El elemento de calefacción es procesado en la estructura de la onda por los moldes especiales e instalado alrededor

el horno. Cuando los clavos de cerámica del tornillo se utilizan para instalar las tiras de la resistencia, el de cerámica

las juntas se utilizan para separar la correa de la resistencia de la guarnición de la fibra. Los clavos de cerámica del tornillo

el paso a través de las juntas de cerámica de la cresta de onda de la resistencia pela y gira

a la derecha para atornillar en la guarnición de la fibra. Porque los clavos de cerámica tienen costilla trapezoidal y

tiene adherencia fuerte con la fibra, las tiras de la resistencia se fijan y son firmemente fáciles de instalar.

5,4 el tanque del horno de la nitruración

Hay un acero inoxidable amortigua el tanque en el horno, y el tanque del horno se hace de inoxidable

placa de acero y acero inoxidable 310S. Para aislar la atmósfera protectora en el horno

del aire exterior y guardar el estado de aislamiento, la parte superior del horno también se equipa

con un dispositivo de aislamiento refrigerado por agua, que utiliza el anillo de cierre de alta temperatura del silicio.

Cuando la cubierta del horno es cerrada, es comprimida por el dispositivo de presión de la cubierta del horno,

y el efecto de aislamiento es alcanzado por la refrigeración por agua.

5,5 tubo de aire

Para hacer el aire caliente soplado por la convección de la forma de la fan en el horno, el horno es

equipado de un tubo de aire. El tubo de aire es soldado con autógena por la placa de acero inoxidable de 4m m (310S).

El tubo de aire se coloca en amortigua el tanque. El aire caliente soplado por la fan está soplado alrededor

el horno a través de la desviación del viento e incorpora el suelo de horno. Después de pasar

a través del tubo de aire del suelo de horno, el aire se introduce de la parte inferior a

el centro del horno y reciclado al top del horno. El aire en el muffel

el tanque alcanza la convección de la circulación y la temperatura del horno es más uniforme.

5,6 fan de circulación

Para hacer la temperatura en el horno más uniforme, un flujo grande 3kW

la fan anticorrosión de la circulación refrigerada por agua del aire caliente está instalada en la cubierta del horno,

cuál se utiliza para revolver el aire en el horno durante el proceso de calefacción para formar una termal

ciclo en el horno. El sistema consiste en el motor anticorrosión, dispositivo de la refrigeración por agua,

eje e impeledor de la aspa del ventilador. Cuando es funcionando, el operador necesita solamente hacer clic el control

el botón, y la fuente de alimentación de la fan está conectado con la cubierta del horno. Cuando el horno

se cortan las subidas de la cubierta, la fuente de alimentación de la fan, y la fan para el trabajar.

5,7 cubierta del horno y mecanismo de elevación de la cubierta

Se comprende de un cuerpo de la cubierta, una caja del aislamiento de calor, una fan fuerte de la convección,

tubo de escape y un tubo de entrada de aire. La placa externa de la cubierta es la placa de acero A3

con un grueso de 30m m.

La elevación de la cubierta del horno es terminada por un mecanismo de elevación eléctrico, que

es proporcionado por el dispositivo del motor del poder.

Cuando la cubierta del horno necesita ser aumentada, apenas encender el dispositivo de elevación, el horno

la cubierta subirá lentamente. Si la cubierta del horno necesita ser bajada, apenas abrir la baja

el botón, la cubierta del horno caerá lentamente. Hay dos interruptores de límite en el eje de elevación.

Cuando sube el eje de elevación, el interruptor de un límite más bajo cortó automáticamente la fuente de alimentación

de la fan de circulación y del elemento de calefacción en el horno para evitar el peligro de incorrecto

operación. Cuando la cubierta del horno sube a la posición especificada, el interruptor del límite superior

cortan automáticamente la fuente de alimentación.

5,8 sistema inteligente del control de la temperatura

Para hacer la temperatura en el horno alcance el requisito de la uniformidad,

el horno se divide en 3 zonas para el control de la temperatura. El instrumento de control principal

del control de la temperatura del horno el sistema adopta inteligente avanzado del japonés

ninguno-llegue más allá del regulador de temperatura experto, que se equipa de un poder de Shimadian

disparador para controlar la temperatura del horno. El valor medido y el valor exhibido son

al usuario preestablece a la independiente y de cuatro cifras, y el valor del control de la temperatura.

Actualmente, el tiristor de alta potencia avanzado se selecciona como el actuador, y el horno

la temperatura es controlada automáticamente por el regulador de temperatura inteligente del indicador digital.

El sistema ha avanzado algoritmo de control inteligente del PID y autoajuste perfecto

y funciones uno mismo-adaptantes. El regulador de temperatura inteligente es exhibido por el doble

el tubo digital de cuatro cifras del LCD, y el valor del SV y del picovoltio se exhiben al mismo tiempo. Ocho

los tipos de ajustes de la gama pueden ser entrada libremente. La fuente de alimentación de la amplia gama de AC100-240V

se adopta, tan allí no es ninguna necesidad de preocuparse de la fluctuación del voltaje de fuente de alimentación.

El sistema puede ajustar automáticamente o manualmente el poder de cada zona, que puede

un mejor control la uniformidad de la temperatura del horno. Después manualmente de ajustar el poder,

el sistema control automático la temperatura según manualmente

poder ajustado, que es conveniente para la operación y exacto para el control de la temperatura.

A) Sistema de control de poder:

El sistema del control y de la ejecución adopta la unidad de alta potencia de la combinación del tiristor,

la disipación de calor de la aleación de aluminio y un sistema del sistema de refrigeración por aire, y se equipa

con el disyuntor automático y el fusible rápido para la protección secundaria.

Cada zona del sistema tiene un contactor actual grande como la temperatura del horno

unidad de la protección. Una vez que el tiristor es analizado por el debido actual criticar,

actual no puede ser controlado si el contactor actual grande de la protección no está instalado.

Incluso si el dispositivo de alarma está instalado, la fuente de energía del control principal no puede ser cortada.

Si el operador se va, la temperatura en el horno estará fuera de control. Después de instalar

el contactor actual grande de la protección, una vez que el tiristor es analizado por la corriente,

el horno alcanza el límite superior sobre valor de la alarma de la temperatura, el contactor puede cortar

de la fuente de alimentación principal al mismo tiempo de la alarma, que puede asegurar confiablemente

operación normal del horno y evitar la pérdida del horno después fuera de control.

Indicación de las condiciones de trabajo en cada zona del horno eléctrico:

Cada fase y zona tiene indicador luminoso para indicar si trabaja o no. Cuando

el horno se calienta para arriba, el indicador luminoso destellará con el tamaño de la corriente, y el personal

puede intuitivo ver las condiciones de trabajo de cada fase en cada zona del horno.

Cada zona y fase del sistema del control de la temperatura del horno se equipa de

amperímetro para exhibir la corriente del trabajo en tiempo real del elemento de calefacción.

Dispositivo de alarma:

Cada área del sistema de control favorable se equipa de la función de

sonido de sobrecalentamiento y alarma ligera. Mientras cualquier área en el horno

alcanza el valor de la alarma del límite superior fijado por la temperatura, la alarma de sistema

dará una alarma, y el indicador de la alarma correspondiente a esta área también

flash. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación principal del calentador es cortada por

el contactor actual grande, y el operador pueden descubrir directamente acordar de la causa

a la indicación de alarma, para asegurar la operación segura del horno.

Función de la protección del dispositivo de seguridad:

Cada pieza mecánica de la transmisión del horno eléctrico adopta control del dispositivo de seguridad,

es decir, el poder del elemento de calefacción se corta automáticamente después de que sea la cubierta del horno

abierta levemente, y la cubierta del horno se para automáticamente cuando se aumenta a

la posición señalada. El poder del calentador se restaura automáticamente cuando el horno

la cubierta es cerrada, para prevenir con eficacia el misoperation y el fracaso.

Gabinete de control principal:

El cuerpo del gabinete de control principal del horno adopta el GGD estándar nacional,

y su dimensión total es 2100 *800*600mm, y la ventilación y la disipación de calor

el efecto es bueno. El cuerpo del gabinete está cubierto con gris del industrai. Una fan de flujo axial está instalada

en la puerta de atrás de cada gabinete de control, que puede reducir con eficacia la temperatura

en el gabinete de control después de la convección con el ventilador del SCR.

Los componentes eléctricos están de son marcas famosas nacionales.

5,9 equipo de enfriamiento rápido

Para cumplir los requisitos de enfriamiento de clientes, un aire de refrigeración está instalado

en la parte inferior del horno eléctrico. La parte superior del horno se proporciona a

puerto de enfriamiento, que es cerrado cuando el horno eléctrico está funcionando. Al refrescarse, abierto

el puerto de enfriamiento y enciende el ventilador, que hace el flujo de aire en el horno y

ponga en evidencia el calor, para alcanzar el propósito del enfriamiento rápido

5,10 sistema de control de proceso del nitrógeno

5.10.1 características

A) Modelo: tipo potencial del nitrógeno del horno/temperatura (tarifa del hoyo de la descomposición del amoníaco)

sistema de control.

B) proceso: puede ser utilizado para la nitruración, la nitruración suave y el control automático del nitrógeno

potencial (tarifa de la descomposición del amoníaco) y temperatura del proceso.

C) Atmósfera conveniente: amoníaco puro, amoníaco y metanol/etanol, CO2, etc.

D) Modo de control: dos modos de control de la descomposición del amoníaco:

E) Bajo modo automático, se utiliza el analizador del hidrógeno de la conductividad termal como

el sensor, y regulador del nitrógeno programable el posible se utiliza para controlar el amoníaco

la tarifa de la descomposición en el horno ajustando el amoníaco atraviesa la válvula electromagnética.

F) Bajo modo manual, el gas constante del amoníaco y el gas regulado del amoníaco son

controlado con flujo estable.

G) Procese la programación: instrumento de control del nitrógeno e instrumento del control de la temperatura

para realizar el control síncrono del potencial de la temperatura y del nitrógeno. Cada proceso

el procedimiento se puede dividir en 10 secciones, y 100 sistemas de procedimientos pueden ser almacenados.

Los programas se pueden modificar por los usuarios para poderlos llamar más adelante.

H) Otras funciones del sistema: el sistema tiene las funciones del tiempo de proceso

realización y alarma del sobrante del potencial del amoníaco.

5.10.2 control de la temperatura del horno

En vista de la confiabilidad, de la exactitud de control y de la operación simple del sistema,

el regulador de temperatura importado de Japón se utiliza como el instrumento más bajo,

y el instrumento inteligente se utiliza para el control, que puede uno mismo-tono y uno mismo-adaptarse

controle cada zona, de modo que la exactitud de control de cada zona pueda alcanzar el mejor valor,

y la exactitud del control de la temperatura puede alcanzar el ℃ del ± 1.

5.10.3 control del PLC

El sistema del PLC calcula y analiza la temperatura y la descomposición del amoníaco

valore, y envía el valor de blanco del potencial de la temperatura y del nitrógeno al más bajo

sistema para la gestión completa y unificada. Según el funcionamiento real

las condiciones recogidas por el sistema más bajo, el sistema también exhiben la temperatura,

tarifa de la descomposición del amoníaco, potencial del nitrógeno y tiempo en el proceso real de la nitruración.

Según el modelo matemático general establecido por nuestra compañía, el sistema

control automático el proceso entero de la nitruración (temperatura, potencial del nitrógeno, tiempo, etc.).

En la operación real, los trabajadores necesitan solamente entrar el número de proceso correspondiente

según el material y los requisitos técnicos del objeto de ser

procesó en cada zona, y presionan la tecla de partida, y el proceso entero

será controlado automáticamente por el ordenador.

• Después de que la operación del proceso, el sistema suene la campana para incitar
• el operador para actuar la fuente rápida del enfriamiento y del nitrógeno. El rápido
• la fuente del enfriamiento y del nitrógeno es controlada por los botones.
• el instrumento se proporciona la protección del poder-apagado, operación continua
• después de la restauración del poder, y de la alarma cuando se descarga el horno,
• la tarifa de la descomposición del amoníaco excede el límite y la temperatura excede el límite.

C) el control de proceso tiene la función que cambia de la sección del paso y del salto.

5.10.4 índice técnico:

Precisión de control del potencial del amoníaco: ± 3,0% + H2;

Gama del control de tarifa de la descomposición del amoníaco: el 0% ~ 100%;

Exactitud del control de la temperatura del horno: ℃ del ± 1;

5,11 generador de vapor

5.11.1 parámetros técnicos

Poder clasificado: 9KW,

Capacidad clasificada de la evaporación: 25KG/H;

Temperatura clasificada del vapor: 171℃;

Voltaje de funcionamiento: 380V;

Volumen del agua: 28L;

Peso: 75KG;

Dimensión total: los 77*51*92cm;

Fuente de alimentación: 3 fase, 380V, 50Hz;

Diámetro principal del vapor (DN): 15;

Diámetro de la válvula de seguridad (DN): 15;

Diámetro de la entrada (DN): 15;

5.11.2 diseño y estructura del generador de vapor

A) Ajústese al estándar chino del generador de vapor

B) Alarma del cierre del nivel del agua baja

C) Sobre alarma actual de la parada

5.11.3 aparatos eléctricos y sistema de control principales de generador de vapor:

A) El calentador eléctrico principal será un producto conjunto.

B) Los componentes del gabinete de control eléctrico principal son marcas bien conocidas en China

C) Presión que limita el dispositivo del control automático

D) Dispositivo automático de la descarga de la válvula de descarga

E) Poder apagado y función abierta de la protección de la fase

5.11.4 componentes principales del generador de vapor

bomba de agua 5.11.5Feed

B) Indicador llano líquido

C) Válvula de seguridad

D) Regulador de la presión

E) válvula del drenaje

F) Retransmisión llana líquida

H) Sensor llano líquido

5,12 secador del amoníaco

El horno se equipa de un secador del amoníaco para secar el amoníaco

antes de alimentar en el horno dentro.

dispositivo de gas inútil 5,13

El horno se equipa de un dispositivo de gas inútil. Puede calentar para arriba

gas inútil y quemarlo. No hay contaminación al ambiente.

bomba de vacío 5,13

El horno se equipa de una bomba de vacío (2X-70) para chupar el aire hacia fuera.

Puede reducir el consumo de amoníaco.

alcance 6.Supply

7. Componentes del sistema de control

Notas: Las marcas de los componentes se pueden cambiar las equivalentes sin notar al cliente

debido a la indisponibilidad de la corriente unas.

8. Origen mecánico principal de las piezas

9. Los documentos técnicos proporcionaron