90-130KG POR HORA Horno de resistencia de correa de malla de mufla para sujetadores

1.Requisito del comprador

1.1 producto: sujetador;

1.2 proceso: temple, limpieza, revenido;

1,3 productividad: alrededor de 90-130 kg/h

1.5 Según los requisitos del comprador, recomendamos

Un horno de resistencia con correa de malla de mufla con un tamaño efectivo de 300*3200*5 mm.

2.Parámetros básicos de la línea de hornos de tratamiento térmico

Fuente de alimentación: 380 V, trifásica, 50 HZ;

Fuente de alimentación de toda la línea: 190KW;

Peso total del equipo: 18000kg

Longitud total del horno: aproximadamente 19500 mm;

Flujo del proceso: horno de enfriamiento → tanque de enfriamiento → máquina de limpieza →

horno de templado y sistema de control eléctrico;

3.Características

3.1 El horno de tratamiento térmico absorbe tecnología extranjera.El horno

Se fabrica en China, pero adopta marcas extranjeras de alta calidad para las piezas clave.

AY la calidad general del horno alcanza el nivel internacional.

3.2 El horno de tratamiento térmico con correa de malla se compone de un horno de enfriamiento,

tanque de enfriamiento, máquina de limpieza, horno de templado y sistema de control eléctrico.

4.Parámetros del equipo

4.1 temperatura nominal

Horno de enfriamiento Máquina de limpieza de tanques de enfriamiento Horno de templado

820～920℃ 40～80℃ 40-60℃ 300-650℃

4.2 productividad

Enfriamiento: 90-130 kg/h (varía según la forma, el peso y la situación de apilamiento del producto)

4.3 atmósfera

Horno de enfriamiento: metanol y propano;

Horno de templado: aire;

4.4 Horno de enfriamiento tipo correa de malla

Ancho del cinturón de malla 300 mm

Longitud del área de trabajo: 3200 mm

Altura de trabajo: 50 mm

4.5 tanque de enfriamiento

Ancho del cinturón de malla: 500 mm.

Profundidad del tanque: 1700 mm

Ancho del tanque: 1200 mm

Longitud del tanque: 3200 mm

4.6 Máquina de limpieza

Ancho del cinturón de malla: 500 mm.

Longitud efectiva: 2400 mm

4.7 Horno de templado

Ancho del cinturón de malla: 500 mm.

Longitud efectiva: 4000 mm

Altura efectiva: 80 mm

5. Especificaciones técnicas por unidad

Horno de enfriamiento con correa de malla　　

El horno de enfriamiento con cinta de malla es la parte clave de la línea de producción.esta compuesto

del cuerpo del horno, revestimiento, mufla, placa inferior, dispositivo de accionamiento de correa de malla, calefacción

dispositivo y dispositivo de control de temperatura.

1 parámetros principales:

Ancho del horno de cinta de malla de carburación: 300 mm.

Longitud del área de calentamiento: 3200 mm

Control de temperatura: control PID de 4 zonas;

Potencia nominal: 70 KW;

Uniformidad de la temperatura del horno: ≤±5℃;

Uniformidad de temperatura para la misma sección: ≤±3℃;

Aumento de temperatura de la pared exterior del horno: ≤50 ℃

Dispositivo de conducción con correa de 2 mallas

La transmisión por correa de malla adopta el soporte sincrónico mediante la parte inferior del horno.

placa en un modo de movimiento alternativo, de modo que la correa de malla soporte la

tensión mínima bajo alta temperatura.

Velocidad de conducción de la correa de malla 2.1: 30 ~ 150 mm/min, regulación de velocidad de conversión de frecuencia.

Cinturón de malla 2,2: 300*13200*1,2/1,8mm, SUS314, 1 pieza;

2,4 engranaje reductor 0,75 kw, 1 juego;

2,5 tanque de mufla SUS310, 1 juego;

2.6 placa inferior del horno móvil, 1Cr25Ni20Si2, SUS310 (fundición de precisión), 1 pieza;

2.7 pasaje de retorno, 1 juego;

2,8 tanque de agua, 1 juego;

3 material de preservación del calor

3.1 La pared interior del techo está revestida conimportadobloques cerablanket de alta temperatura.

3.2 Las paredes laterales del horno de resistencia eléctrica están revestidas conimportadocalor de alta temperatura

tableros de preservación.

3.3 El fondo del horno con cinta transportadora de malla está construido con calor de calidad.

ladrillos de preservación.

3.4 El elemento calefactor inferior del horno tipo cinta que aloja los ladrillos es alto

Ladrillos conformados de alúmina, 8 piezas en total.

Placa inferior del tanque de mufla 3,5 (carburo de silicio), 8 piezas.

4 dispositivo de calefacción

Cable de resistencia, Cr15Al5, ￠35 mm, 77 piezas;

Cable de resistencia, Cr15Al5, ￠19 mm, 2 piezas;

Tubo de porcelana, material con alto contenido de alúmina, 154 piezas;

• Dispositivo de humos (eliminación de gases residuales del horno y tanque de enfriamiento)

Extractor de aire (0,25 KW), 1 juego;

Par térmico, tipo K, WRN130, 4 piezas;

6.Horno dentro de la atmósfera

Medidor de flujo de metanol, 1 juego;

Medidor de flujo de propano, 1 juego;

Medidor de flujo de gas de referencia, 2 juegos;

Bomba de aire, 4W, 2 juegos;

Sonda de oxígeno,TC-K-06,1 ud;

Válvula solenoide, 1/4, 1 pieza;

7. Dispositivo de control de temperatura

El horno con cinta transportadora de malla está configurado con 4 zonas de temperatura.El horno está controlado por PID y

cada zona está equipada con un amperímetro para comprobar el rendimiento de calefacción de cada zona.

La temperatura y el potencial de carbono están controlados por el sensor de temperatura inteligente.

controlador.Hay métodos automáticos y manuales disponibles.

La temperatura se establece con visualización visual de sobretemperatura y baja temperatura y

Alarma audible y alarma de rotura del par térmico. El sistema de conducción está configurado con

una alarma visual y audible de fallo de conducción anormal.

Controlador de temperatura, 4 juegos;

Par térmico, WRN120, tipo K, 4 piezas;

8.Tanque de enfriamiento

El cuerpo del tanque se compone de un cuerpo del tanque, un dispositivo de elevación, un dispositivo de calefacción y un dispositivo de refrigeración.

dispositivo y dispositivo de control de temperatura.El medio de enfriamiento es aceite de enfriamiento brillante.

1 cuerpo del tanque: El cuerpo del tanque está soldado con placa de acero y acero seccional en una densa

forma de soldadura.

Capacidad del tanque: aproximadamente 4000L, 1200*1700*3600mm (W,D,L)

Dispositivo de elevación, 1 juego;

La correa de malla adopta un mecanismo de transmisión por cadena.

Soporte elevador, SUS304, 1 pieza;

Ancho del cinturón de malla: 500 mm;

Rueda dentada y cadena: P=50,8 mm, SUS304, 4 juegos;

Rodamiento, UCT,UCP/208, 4 juegos;

Cinturón de malla: 500*13250*1,2/2,8 mm, SUS304, 1 pieza;

Placa protectora en forma de V, 500*50*40 mm, 1 juego;

Engranaje reductor de conducción, 0,55 KW, 1 juego;

Velocidad de la correa de malla: 3-15 minutos (control del inversor Mitsubishi);

Protector de sobrecarga, 1 juego;

sistema de circulación de líquido de enfriamiento

Bomba de circulación, 2,2kW, d=50mm, 1 juego;

Intercambiador de calor tipo refrigeración por aire, 1 juego;

dispositivo de calentamiento

Calentador: 380V/4KW, 6 piezas;

Intercambio de calor tipo tubular estilo W: d=25 mm (utilizando el calor del enfriamiento

aceite para calentar el líquido limpiador), 1 juego;

Par térmico, PT100, 1 pieza;

Controlador de temperatura, 1 juego;

controlador de nivel

El controlador de nivel podría controlar el nivel límite superior e inferior con una alarma.

Controlador de nivel, UK-03, 1 juego;

Ventilador de secado, 0,75 kW, 1 juego;

Dispositivo de detección de conducción, 1 juego;

9.Máquina de enjuague de correa de malla

La máquina de enjuague del horno con cinta de malla continua está diseñada con 3 funciones

posiciones, 1 para limpieza por inmersión en agua caliente, 1 para pulverización de agua caliente y 1 para limpieza por inmersión en agua caliente.

secado al aire.La máquina está equipada con boquillas resistentes.

1 tipo: inmersión con correa de malla y limpieza por chorro;

El dispositivo de transmisión por correa de 2 mallas se compone de un soporte de transporte, una cadena de transporte,

rueda dentada, correa de malla y engranaje reductor de conducción.

Ancho del cinturón de malla: 500 mm

Cinturón de malla: 500*6600*1,2/2,8 mm, 1 pieza;

Rueda dentada y rueda de cadena, P=50,8 mm, 1 juego;

Rodamiento, UCT/UCP208, 4 juegos;

Engranaje reductor, 0,75 KW, 1 juego;

3 El tanque de limpieza está fabricado con placas de acero.Incluye agua caliente

Cámara y sistema de limpieza por aspersión.

Capacidad del tanque: 200L

Dispositivo de enjuague con agua y jabón

Bomba de enjuague: 1,5kW d=40mm, 1 juego;

Agujero de basura: 1 pieza;

4 controles de temperatura

Dispositivo de calefacción eléctrica: 380V/4Kw, 6 piezas;

Potencia de calefacción: 24Kw;

Par térmico de temperatura, PT100, 1 pieza;

Controlador de temperatura, 1 juego;

dispositivo de suministro automático de reposición de agua, 1 grupo;

Separador de agua y aceite, tipo desbordamiento, 1 juego;

Bomba de reposición de aceite, 370W, 1 juego;

dispositivo de detección de fallos de conducción, 1 juego;

10.Horno de templado con correa de malla

El horno de templado con cinta de malla calienta las piezas desde su pared superior e inferior.

Cada zona de calentamiento tiene 1 ventilador de circulación de aire para mejorar la uniformidad de la temperatura.

dentro del horno.La correa de malla adopta un mecanismo de transmisión de rodillos de soporte.

1 parámetros principales

1.1 Ancho del cinturón de malla: 500 mm

1.2 longitud del área de calentamiento: 4000 mm

1.3 potencia nominal: 48kW

1.4 control de calefacción: control PID de 2 zonas;
1.5 uniformidad de la temperatura del horno: ≤±5 ℃, aumento de temperatura de la pared exterior del horno: ≤45 ℃;

2 soportes delanteros

El soporte frontal es la mesa de entrada del horno de templado.Está compuesto por

el marco y los rodillos de soporte.

2.1 Tamaño del soporte frontal: 1500*700*980 mm

2.2 rodillo de soporte, ￠219 mm, 1 juego;

Rodillo de soporte,￠89 mm, 1 juego;

3. Cuerpo del horno

El cuerpo del horno de templado está formado por una carcasa y un bastidor base.esta hecho de 5mm

Placa de acero y acero seccional 10#.

Tamaño del cuerpo del horno de templado: 4000*1375*1760 mm;

11.La placa de cubierta de la parte superior del horno está hecha en secciones para permitir un fácil

mantenimiento.

4.Dispositivo de conducción por correa de malla

4.1 La correa de malla es impulsada por el marco de soporte.La correa de malla es de tracción trasera.

tipo, y por lo tanto soporta una fuerza de tracción mínima a alta temperatura.

4.2 Velocidad de conducción de la correa de malla: 30~120 mm/min, control del inversor;

Correa de malla 4,3: 500*14000*1,2/1,8mm, SUS304S, 1 pieza;

4.4 marco de soporte, 500*4000 mm, SUS304, 1 juego;

cadena 4,5 y rueda dentada, P=19,05 mm, 1 juego;

Reductor 4,6, BWEY121-43*43-0,75kW, 1 juego;

5. Material de preservación del calor.

5.1 La pared adopta un ladrillo ligero de preservación del calor + una manta de fibra de silicato de aluminio.

5.2 La parte inferior adopta un ladrillo ligero de preservación del calor + un tablero de fibra de aluminio siliato.

5.3 La parte superior del cuerpo del horno adopta fibra de algodón de silicato de aluminio.El calor

El material de conservación está envuelto alrededor del conducto de aire.

5.4 El adhesivo utilizado es el tipo 1000 para alta temperatura.

6. dispositivo de calefacción

Los tubos de radiación térmica están instalados en la zona superior e inferior del cuerpo.

6.1 Tubos eléctricos de radiación térmica, 220V/1,0kW, 24 piezas;

Controlador de temperatura 6.2, Honeywell, 2 juegos;

6.3 par térmico, tipo K, 2 piezas;

7 ventiladores de circulación, tecnología importada, 2 juegos;

Eje de paletas 7,1,￠55 mm SUS304,2 piezas;

7,2 paletas centrífugas, ￠320, SUS304, 2 piezas;

rodamiento 7.3, (NSK) UCFY211/209, 2 juegos;

motor 7,4, 1,5 kw, 2 juegos;

7,5 tanque de refrigeración de aceite, 2 piezas;

Dispositivo de detección de conducción por correa de malla 7,6, Omron, 1 grupo;

12.Control Eléctrico Computarizado

Cableado colectivo del armario de control eléctrico.

Armario de control eléctrico, 600*700*2000 mm, 5 piezas;

El horno de cinta transportadora continuaes monitoreado por el PLC que controla el

temperatura, nivel de líquido y dispositivo de conducción.El sistema de control tiene el audio.

y alarma visual, sistema de enclavamiento de seguridad y una pantalla de simulación para observar

el rendimiento del horno en tiempo real.Cada unidad tiene función de un solo movimiento.

y vinculación.Cuando hay una situación de bloqueo de material, la correa de malla de cada unidad

podría moverse en sentido horario o antihorario.El tanque de enfriamiento podría detener el movimiento.

temporalmente para el proceso isotérmico.