tipo de cadena Mesh Belt Tempering Furnace del poder del gas natural 960kw

requisitos 1.Customer's

Piezas que se tratarán: barra stablizing;

Material: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Proceso: temple de la barra stablizing;

Salida: 1000-1500kg/h (que varía con tamaño del producto, forma, y

otras condiciones metalúrgicas);

2.Specification del equipo

De acuerdo con los requisitos antedichos, recomendamos el tipo de cadena malla

horno de temple de gas 1500*14000*200m m de la correa.

parámetro técnico 3.Main

Tipo del horno: tipo correa del rodillo de ayuda de la malla que modera el horno;

poder total del equipo: 960kw (poder del gas natural);

fuente de energía eléctrica: 3p-380v, 50Hz

longitud total del equipo: cerca de 168000m m;

peso total del equipo: 32000kg

4. Especificación técnica

4,1 capacidades de producción (temple): 1000-1500kg/h (la salida varía

con la forma y el tamaño del objeto, el peso de una pieza única y

la condición de amontonamiento)

4,2 temperaturas clasificadas 350~ 500℃;

tamaño clasificado 4,3 del equipo:

Anchura de la correa de la malla: 1500m m

Longitud de calefacción: 14000m m

Altura eficaz: 200m m

5. poder y consumo medio de cadena de producción

fuente de energía eléctrica

Poder: 380V CA trifásica del ± el 10% 50 HERZIOS

Poder para la medida y el control: el 220V±10% 50HZ

Poder de la transmisión y de otros contactos: Sobre 22kw

Poder de funcionamiento normal: Sobre 18kw

presión de la fuente del gas natural: 0.5-1bar; poder calorífico: 8400kcal/m3;

Poder del gas natural de moderar el horno: 960kw;

Consumo real: sobre 15-20m3/1000kg.

6. Detalles de Mesh Belt Tempering Furnace Technical

La correa de la malla que modera el horno adopta la calefacción superior, y cada calefacción

el área se equipa de una fan de circulación para alcanzar temperatura uniforme en

horno. La correa de la malla se conduce a través de los rodillos de ayuda.

6,1 parámetros principales

anchura de la correa de 6.1.1 mallas: 1500m m

6.1.2 longitudes de la zona de calefacción: 14000m m

poder clasificado 6.1.3: 960kw

6.1.4 control de calefacción: zona 56; control del pulso;

6.1.5 uniformidad de la temperatura del horno: ℃ del ≤± 5; temperatura de superficie de la pared

subida: ℃ del ≤ 45;

cuerpo de 6,2 hornos

Cáscara del horno: 14000* 2400*1860m m, hecho de 6m m placa de acero y sección

de acero, y la cubierta del horno se divide en varios pedazos, desprendibles y

fácil mantener. La infraestructura se suelda con autógena con el tubo cuadrado de 100 * de 100m m

y acero del canal 100#. La parte frontal del cuerpo del horno se proporciona

un armazón delantero

dispositivo de conducción de la correa de 6,3 mallas

la transmisión de la correa de 6.3.1 mallas se adopta para la transmisión del objeto.

6.3.2 la correa de la malla adopta la transmisión del rodillo de ayuda y el tipo de conducción posterior a

haga el oso de la correa de la malla la tensión mínima en la temperatura alta.

velocidad de la transmisión de la correa de 6.3.3 mallas: 30 ~ 120min, inversor de Japón Mitsubishi.

correa de 6.3.4 mallas: artículo SUS304 1 de 1500*34000*2.0/3.0m m

reductor 6.3.5: ASX120-155-1.5kW, 1 fijado;

6.3.6 rodillos de ayuda: ¢50mm, SUS304, 56 pedazos;

6.3.7 asientos de la aleación de aluminio, 112 PC;

cadena 6.3.8 y piñón: P=25.4mm, 1 fijado;

6.3.9 transporte, UCP207, 112 sistemas;

material de aislamiento de calor 6,4: ladrillo aislador + fibra refractaria;

6.4.1 el top adopta el algodón de aluminio de la fibra del silicato envolvió con SUS304

placa de acero inoxidable como la capilla de la guía del aire. El grueso de alineación es 280m m.

6.4.2 la pared de horno adopta el ladrillo aislador la manta 1260 de T3-08 + del cera,

y el grueso de alineación es 330m m.

6.4.3 el ladrillo aislador el tablero 1000 del silicato del T3 + del calcio se utiliza en

el suelo de horno, y el grueso de alineación del suelo de horno es 250m m.

6.4.4 el gel de silicona se utiliza como el pegamento refractario, que tiene

características que cuanto más alta la temperatura es, más fuerte es el contacto

la superficie es.

aparato de la calefacción 6,5

6.5.1 todos los gaseoductos naturales principales son conectados por la soldadura o el reborde,

y las juntas roscadas se sellan con el sellante especial. La detección de la salida es

realizado después de la instalación de la tubería. Hacer juego el flujómetro de gas natural está instalada

en la entrada del gaseoducto natural. El sistema de protección de la temperatura límite se fija adentro

cámara de combustión y horno de cada zona para fijar temperatura de la protección del límite.

Una vez que la temperatura está fuera de control y ultraalto, puede cortar el gas

sistema e instalaciones relevantes de la seguridad a tiempo.

6.5.2 en caso de fallo del sistema de gas y sobre la temperatura límite, es necesario a

corte automáticamente la válvula de gas principal a tiempo y dé la alarma audible y visual.

sistema de control de la combustión 6.5.3

Cada sistema de la hornilla de alta velocidad se equipa de SIC65HB estable y confiable

regulador de la hornilla. Las funciones de la purga, de la ignición, de la detección de la llama y del apagado

la protección se termina en el sistema de control, y el regulador in situ termina

las funciones de la ignición, de la detección de la llama y de encargar in situ. Cada hornilla es

equipado de un dispositivo de alarma del apagado para realizar la supervisión automática del apagado y

protección de cierre de la válvula del poder-apagado. Una vez que la hornilla sale o quema mal,

el sistema de control cortará inmediatamente la válvula electromagnética del gas natural delante del

hornilla y dar una alarma. Al mismo tiempo, todas las válvulas se cierran eléctricamente, que

cortará automáticamente las válvulas en caso de apagón de prevenir accidentes.

El sistema del control automático adopta modo de control encendido-apagado avanzado del pulso,

cuál tiene las ventajas del control de la temperatura exacto, mejora

uniformidad de la temperatura de los tubos y de hacer de la radiación la temperatura del horno

más uniforme. El control de la temperatura del horno del tratamiento térmico del transportador hace salir 220V

señal de control de la posición de la válvula al regulador de la hornilla a través del PLC según el termopar

señal y operación del PID, para controlar la combustión y parar de la hornilla.

Cuando la temperatura real del horno es mucho más baja que el horno determinado

temperatura, las hornillas en la quemadura entera del área del control de la temperatura en un fuego grande.

Cuando la temperatura real del horno está cercana a la temperatura determinada del horno,

El PLC reducirá el número de hornillas de la combustión con la operación del PID.

las hornillas que paran la combustión son controladas por el PLC y paran automáticamente, para

para mejorar la uniformidad de la temperatura del horno. Al mismo tiempo, el ratio del tiempo

de la combustión y del cierre de cada hornilla puede ser fijado en el PLC. El ratio del aire-gas

y la sincronización del aire-gas durante la combustión de la hornilla es controlada por

válvula proporcional del aire-gas. Cuando se abre la válvula electromagnética del aire, el volumen de aire

los aumentos, y la válvula proporcional del aire-gas se abre automáticamente en lo mismo

hora de aumentar el suministro de gas, y vice versa. Cada hornilla se equipa de

una válvula proporcional del aire-gas para realizar la combustión proporcional de la hornilla

ventile y gas, y tiene la sincronización del aire y del gas. Además, el aire-gas

la válvula proporcional también tiene la función estabilizadora de la presión a hacer

presión en el gaseoducto más estable.

mechero de gas natural 6.5.4: SIC-65, 60kW, 16pcs;

Tubo de radiación: ¢ 120m m, 16pcs;

regulador de temperatura inteligente 6.5.5: Honeywell, 6 sistemas;

6.5.6 termopares: Tipo de WRN430-800-K, 6 pedazos;

6,6 fans de circulación forzada, 6 sistemas;

Paletas conectadas con el eje, ¢ 500m m SUS304, 6 sistemas;

Llevando (NSK), UCFY211,209, 12 sistemas;

Motor, 2.2kw, 6 sistemas;

Sistemas del dispositivo 6 de la refrigeración por aire;

Interruptor de medición de la rotación, 6 sistemas;

interruptor de la detección de falta de 6,7 transmisiones, Omron, Japón, 1 fijado;

7. Gabinete de control

Tamaño de gabinete: sistema 600*700*2000,1;

El horno del tratamiento térmico tiene un control del PLC centralmente la operación,

temperatura excesiva, transmisión y otras faltas, audible y visual

alarma y dispositivo de seguridad, y una pantalla táctil para observar el funcionamiento

condiciones en cualquier momento.