Horno de HBQ-3000-150-80 Mesh Belt Bright Annealing

1. Uso

El horno se utiliza principalmente para el tratamiento de recocido brillante de las piezas de metal.

2. Introducciónestructural

El horno se comprende principalmente de precalentar la sección,

sección de la calefacción, sección de enfriamiento, correa de la malla, sistema de conducción,

tubos de gas, tubos de agua, y gabinete de control eléctrico.

Para reducir el consumo del gas, el horno tiene una estructura del puente

para conectar el precalientamiento, la calefacción y refrescar la sección.

Hay un ángulo inclinable de ≤80 para la conexión.

sección de precalentamiento 2,1

Dimensión total: 2000m m (L)×350mm (W)×200 (H) milímetro

La sección de precalentamiento se comprende de amortigua, puerta del horno, ignición

dispositivo, y capilla del humo. Desde amortigüe la entrada tiene ángulo de inclinación 80,

hay un arco grande para la transición suave a la parte llana de amortigua,

cuál podría asegurar un movimiento estable, vibración-libre, y resbalar-libre

de las piezas. La superficie externa de la sección de precalentamiento se envuelve

con el algodón de la preservación del calor para precalentar las piezas. El movimiento

del rodando la rueda de la sección de precalentamiento podía prevenir

la deformación del amortigua en la dirección de la longitud.

Amortigüe el material es placa de acero inoxidable de SUS-4mm. El material exterior es

Acero de carbono de Q235-4mm.

sección de calefacción 2,2

Dimensión total: 3800m m (L)×1700mm (W)×2000mm (H)

Amortigüe la dimensión: 3200m m (L)×200mm (W)×100 (H) milímetro

Tamaño de trabajo: 150m m (W)×80mm (H)

Zona de calefacción: 2 zonas (la temperatura de cada zona es ajustable,

la exactitud del control de la temperatura es ±3℃. Cada zona tiene actual, voltaje,

metro del control de la temperatura y sobre alarma de la temperatura)

La sección de calefacción es una estructura rectangular. La cáscara se hace de

placa de acero doblada. La pared de horno se construye con los ladrillos refractarios ligeros del molite

y material de la fibra de la preservación del calor para asegurar una temperatura máxima 30℃

subida del horno de la pared.

Amortigüe del horno es el contener a prueba de calor del acero inoxidable

elementos de tierra rara que es producida por Avesta Sheffield Sweden.

El material puede resistir una temperatura alta, y una buena antioxidación

funcionamiento. Amortigüe es molde formado, y después soldado con autógena por 402 que sueldan con autógena

barras. Amortigüe está bajo prueba de escape. Amortigüe la vida de servicio alcanza 1 año

o más cuando el horno tiene una temperatura de trabajo normal de 900℃.

parámetros técnicos 3.Main

4.sistemade gas

El sistema de la hornilla adopta el mechero de gas BSREC4C595 (marca: Xinqida, Pekín),

cuál incluye la válvula electromagnética de la ignición del gas VML1-2DN15, válvula proporcional

(Marca: Jingran), actuadores del aire + válvulas de mariposa, filtro, válvula de reducción, arriba

encendedor de la prensa (marca de Italia) y válvulas manuales.

Las hornillas serán arregladas uniformemente en los ambos lados del suelo de horno,

y el modo continuo de la proporción se adopta para el control de la temperatura.

Sistema ardiendo controlado:

Cada sistema de la hornilla del precalientamiento del uno mismo se equipa de un regulador de la hornilla, que

puede terminar las funciones de la purga, transferencia grande/pequeña de la ignición, llama

detección, protección del apagado. El regulador in situ tiene la función de la ignición,

detección de la llama y depuración del campo. El puesto de trabajo de HMI se equipa del trabajo

diagrama de la condición en el horno, que puede actuar directamente la ignición de la hornilla,

control del tamaño de la llama y observar las condiciones de trabajo. Cada hornilla tiene un apagado

dispositivo de alarma. Una vez que sale la hornilla o la combustión no es buena, el control

el sistema cortará inmediatamente la válvula de gas natural delante de la hornilla y

dé una alarma. Al mismo tiempo, todas las válvulas se abren eléctricamente. Una vez el poder

se corta, las válvulas será cortado automáticamente para prevenir accidentes de la seguridad.

Regulación del ratio de quema:

La hornilla se equipa de la válvula proporcional aire-combustible y del flujo manual

válvula de regulación, que puede realizar el suministro de aire cuantitativo del apoyo de la combustión

ventile y gas natural, y realice el control automático de la hornilla de alta velocidad y

control exacto del ratio aire-combustible (coeficiente de exceso de aire al = 1,05 ~ 1,1).

sistema 5.Piping

Sistema de abastecimiento del aire de combustión:

El sistema de abastecimiento del aire de combustión adopta una fan centrífuga de alta presión (poder:

7.5KW; presión de aire: 8800-7850pa; flujo: ³ del 1010-1250m /h). El tubo de aire de la rama

de cada control de la temperatura el área se equipa de la regulación eléctrica electrónica

válvula, que puede ajustar automáticamente el suministro de aire con la temperatura.

El precalentador de aire convectivo de la eficacia alta utiliza calor del humo para precalentar

aire favorable de la combustión.

Tubo de gas natural

El gaseoducto natural principal se equipa del indicador de presión, bola manual

válvula de la válvula, del filtro del gas natural, manorreductora y del estabilizador, gasóleo

válvula electromagnética, válvula de descarga de la sobrepresión, protección de la presión del cielo y tierra

interruptor del gas natural, del etc. Cuando el apagón o el gas natural

la presión es anormal, el gas natural se puede cerrar rápidamente y

la alarma se puede dar para prevenir peligro.

dispositivo de escape 6.Fume

El tubo de escape de la sección de carga material delantera se incorpora

en el dispositivo de escape de la sección del espray; el tubo de escape de

la sección de descarga material se incorpora en el dispositivo de escape del

sección de enfriamiento forzada. Los dos sistemas de tubos de escape están respectivamente

conectado con el al aire libre.

7. sección de enfriamiento

Dimensión total: 4500m m (L)×300mm (W)×200mm (H)

La sección de enfriamiento es estructura de chaqueta de agua de 2 capas. La sección de enfriamiento es

dividido en 3 porciones para la conveniencia de la instalación y del mantenimiento. Cada uno

la parte de la sección de enfriamiento se fija con una entrada del agua y un mercado del agua.

Para ahorrar poder, la salida de la sección de enfriamiento también se fija con un 80 que inclinan

ángulo. Hay también una transición grande del arco entre la parte llana y

inclinación de la partición. La salida de la sección de enfriamiento se fija con una capilla y una puerta del humo

cortina para prevenir la intrusión del aire.

La chaqueta de agua está bajo prueba de escape para no asegurar ningún escape del agua. Para asegurar

la seguridad, la sección de la refrigeración por agua se equipa de un dispositivo antiexplosión.

Si el aire dentro del amortigua no se agota debido a la operación incorrecta y

el horno estalla debido a la atmósfera interior anormal, el antiexplosión

la película del dispositivo antiexplosión se rompe para librar la presión anormal

del horno dentro para asegurar seguridad.

La sección de enfriamiento amortigua el material es placa de acero inoxidable de SUS-6mm. Exterior

el material es acero de carbono de Q235-4mm.

El material del tubo de la entrada y del mercado del agua es acero inoxidable.

8. sistema de conducción

Dimensión total: 1000m m (L)×750mm (W)×800 (H) milímetro

(mecanismo de carga)

Dimensión total: 1000m m (L)×750mm (W)×800 (H) milímetro

(descargando el mecanismo)

El sistema de conducción se comprende del motor de la conversión de frecuencia,

reducción del engranaje, de los rodillos impulsores, de los rodillos de ayuda, y de la correa de la malla.

la velocidad de la correa de la malla es cambiada por la frecuencia del motor directo de la reducción

engranaje. La velocidad de la correa de la malla es generalmente 100-400mm/min (que varía con

diversos productos). El inversor usado es marca del delta. Y para la operación

la conveniencia, el control del inversor está en el panel de control.

La correa de la malla es el componente clave del horno. Y la correa de la malla

se utilizan los alambres de acero a prueba de calor SUS314 suministrados por el acero de Nipón.

La correa tejida cruzada de la malla tiene una vida de servicio de la mitad de un año en normal

condiciones de trabajo. La correa de la malla se ampliaría en la temperatura alta,

pero el mecanismo de arrastre del horno se fija con la tensión automática y

dispositivo de la corrección para asegurar un movimiento estable de las piezas.

9. sistema de la refrigeración por agua

Las piezas se deben soldar bajo atmósfera protectora del gas. En

precalentando la sección de la sección y del enfriamiento allí sea ambas entradas del gas. Cada uno

la entrada del gas se fija con una válvula de regla y un metro de flujo. En el enfriamiento

la sección allí es muchos lazos del agua de enfriamiento. Para quitar el depósito,

hay un agujero de limpieza del depósito cerca de amortigua de la sección de calefacción.

El depósito se debe limpiar periódicamente para asegurar un flujo liso

agua de enfriamiento.

10. sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico adopta el sistema de control del PLC de Siemens S7-220.

2 zonas del control de la temperatura se equipan en el lado y los 2 del horno

puntos de la medida de la temperatura. La uniformidad de la temperatura del horno

es ≤±10℃.

El regulador de temperatura adopta el metro conductor japonés que

podía controlar la temperatura por separado. Cada zona de calefacción tiene

regulador de temperatura.

Para asegurar el funcionamiento de la seguridad del horno, el lazo eléctrico se fija con a

protección de acoplamiento. Cuando la temperatura está sobre el valor límite,

el sistema de control cortaría la fuente de alimentación automáticamente y la enviaría

una señal de alarma.

11. Dispositivo de la descomposición del amoníaco

4-1 dispositivo de la descomposición del amoníaco CXAQ-15, 1 fijado;

Productividad clasificada: 10m3/h (75%H2 y 25%N2)

Pureza: amoníaco restante: ≤1000ppm; punto de condensación: ≤-10℃

Presión: 0.1Mpa

Consumo del amoníaco líquido: 8kg/h

Poder: ∽380V, 50Hz

Poder clasificado: : 12KW

Consumo de agua: 4T/h

4-2 dispositivo de la purificación CXFC-15, 1 fijado;

1)capacidad: 15m3/h

2)pureza acabada del gas: rocío point≤-70℃; ammonia≤5ppm restante

3)presión de funcionamiento: ≤0.1Mpa

4)poder clasificado: 3KW; fuente de alimentación: ∽380V, 50Hz;

5)temperatura del funcionamiento del secador: temperatura ambiente;

6)una temperatura más seca de la regeneración: 350℃

7)un ciclo de funcionamiento más seco: 24 horas;

4,3 principio de funcionamiento

introducción general 4.3.1

El dispositivo de la descomposición del amoníaco de la serie de CXAQ utiliza el amoníaco líquido como

la materia prima, y se descompone a 75%H2 y a 25%N2 a través del catalizador.

El dispositivo de la descomposición del amoníaco se comprende del horno de la descomposición,

cambiador de calor, generador de gas, y refrigerador de agua. El dispositivo de la purificación del gas es

comprendido de torre de absorción, del filtro del polvo, de la válvula, y del gabinete de control eléctrico.

El amoníaco líquido primero se gasifica, y la presión se reduce antes de entrar

el distribuidor. El amoníaco se convierte en 75%H2 y 25%N2 a través del catalizador.

El gas mezclado de H2 y del N2 se refresca antes del dispositivo de la purificación.

catalizador 4.3.2

El catalizador usado es generalmente catalizador del hierro y del níquel. La descomposición

la temperatura del níquel del hierro es 600-650℃, y que de catalizador del níquel está

800-850℃. Cada kilo de amoníaco puede producir 2.6M3 H2 y la atmósfera del N2.

12. Alcance de la fuente

horno de recocido brillante 12,1

A) horno de calefacción (con amortigüe el tanque, 1 pedazo), 1 fijado;

B) precalentamiento de la sección (con el dispositivo de conducción), 1 sistema;

C) sección de enfriamiento, 1 fijado;

D) hornilla, 2 sistemas;

E) accesorios para la hornilla, 2 sistemas;

F) correa de la malla, 1 pedazo;

G) gabinete de control eléctrico, 1 fijado;

H) dispositivo de la descomposición del amoníaco, 1 fijado;

12,2 recambios

Accesorios para la hornilla, 1 fijado;

Fusible, 2 sistemas;

12,3 el alambre que conecta las unidades en línea del horno con el control

el gabinete se debe preparar por el comprador sí mismo. La conexión instala tubos en medio

las unidades y otros componentes se deben preparar por el comprador sí mismo.