Horno de tratamiento térmico de cilindros de gas de tipo haz caminante

1.Procedimientos de trabajo de la línea de producción:

• * Los cilindros se cargan en rodillos de transferencia;
• * Los cilindros se trasladan a la mesa de carga y se cargan en el interior de la cámara del horno de endurecimiento desde un extremo de la puerta del horno;
• * Los cilindros se calientan horizontalmente en el interior del horno de endurecimiento;
• *Después del proceso de calentamiento, los cilindros se descargarán de la cámara desde el otro extremo de la puerta del horno;
• *Los cilindros se transfieren al interior del tanque de apagado;(los cilindros se sumergen horizontalmente en agua de apagado)
• *Después de la extinción, los cilindros se trasladan a la mesa de carga delante del horno de templado;
• * Los cilindros se cargan en el interior de la cámara del horno de templado desde un extremo de la puerta del horno;
• * Los cilindros se calientan horizontalmente en el interior del horno de templado;
• *Después del proceso de calentamiento, los cilindros se descargarán de la cámara del horno desde el otro extremo de la puerta del horno;
• * Proceso de refrigeración por aire;
• * Los cilindros se descargan fuera de la cámara del horno, a la espera de descargar.
• Ciclo de trabajo de la línea de producción para cilindro estándar: 160 segundos/pieza

  2. Parámetros técnicos

  Mesa de carga del horno de normalización: está diseñada en la parte delantera de la puerta de carga.así para garantizar que la línea de producción funcione automáticamente. Temperatura nominal: ≤ 950 °C Dimensión efectiva de la zona de trabajo: 4500×1800×350 mm Estación de trabajo efectiva en la cámara de horno lateral: 15 unidades La unidad de temperatura: ±10°C Capacidad del quemador: 1092000Kcal/h Tipo de quemador: doble quemador medio de gas,diésel; Zona de calentamiento: 3 zonas (una zona de precalentamiento, una zona de calentamiento y una zona de remojo), la temperatura de cada zona se controla por separado. Dispositivo de transferencia: dispositivo de accionamiento hidráulico que mueve el haz de elevación; con el haz de caminata que se mueve en la ruta cuadrada, los cilindros se trasladan hacia adelante a la puerta de descarga uno por uno;tolerancia de desviación de transferencia: ≤ 40 mm Método de sellado del fondo del horno: adopta el método de sellado sólido. Ciclo de movimiento del haz de marcha para el cilindro estándar: 160s/ciclo, la velocidad del ciclo se puede regular. Otros cilindros pueden producirse de acuerdo con su espesor relativo y su ciclo de trabajo se ajustará. Método de carga y descarga: entrada y salida El dispositivo antiexplosión está situado en la parte superior del techo del horno; para facilitar el mantenimiento y la limpieza, la puerta de acceso está diseñada al lado de la pared del horno.El dispositivo hidráulico empuja dos vigas para trasladar cilindros de una estación a otra, durante la transmisión, la tolerancia de movimiento del deslizamiento debe estar dentro de ≤ 40 mm. el fondo del fuego del horno adoptar el método de sellado sólido. El quemador está firmemente instalado al lado del pie del horno. La llama se puede ajustar. Para evitar la llama se calienta directamente al cilindro; se puede disparar una llama corta en el orificio de ladrillo del quemador. Temperatura superficial de la pared del horno: ≤ 40°C.

3. Estructura del horno

Este horno tipo viga caminante está instalado en una línea. La cáscara y el marco están hechos de placa de acero y acero moldeado. El cuerpo del horno está soportado a cierta altura por columna y bastidor,para que el horno pueda funcionar en condiciones estables y confiables, la carcasa está hecha de placas de acero A3,δ4mm que están soldadas con acero de conducto de horno.

Revestimiento del horno: para garantizar que la temperatura suba rápidamente, ahorre energía y aumente la precisión del control de temperatura, el horno adopta una estructura de fibra completa.Esos bloques de fibra están montados junto con la pared del horno por un anclaje de acero inoxidablePara prolongar la vida útil del revestimiento, después de fijar los bloques de fibra con la pared del horno, una capa de hoja de acero inoxidable de 1Cr13 δ2mm se recubre en la superficie de la fibra.Este tipo de estructura tiene más de 8 años de vida útil.

Configuración del equipo: consta de horno de endurecimiento, horno de templado, tanque de apagado, mesa de carga, mesa de descarga, sistema de combustión, sistema de escape y sistema de control eléctrico.