Horno de endurecimiento y templado de vigas para gas

1Procedimientos de trabajo de la línea de producción:

El horno funciona según el siguiente procedimiento:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Introducción detallada:

Los cilindros se cargan en rodillos de transferencia;

Los cilindros se trasladan a la mesa de carga y se cargan en el interior de la cámara del horno de endurecimiento desde un extremo de la puerta del horno;

Los cilindros se calientan horizontalmente en el interior del horno de endurecimiento.

Después del proceso de calentamiento, los cilindros se descargarán de la cámara desde el otro extremo de la puerta del horno;

Los cilindros se transfieren al interior del tanque de extinción; ((los cilindros se sumergen horizontalmente en el agua de extinción)

Después del apagado, los cilindros se trasladan a la mesa de carga frente al horno de templado.

Los cilindros se cargan en el interior de la cámara del horno de templado desde un extremo de la puerta del horno;

Los cilindros se calientan horizontalmente en el interior del horno de templado.

Después del proceso de calentamiento, los cilindros se descargarán de la cámara del horno desde el otro extremo de la puerta del horno;

Proceso de enfriamiento por aire;

Los cilindros se descargan fuera de la cámara del horno, esperando la descarga.

Ciclo de trabajo de la línea de producción para cilindro estándar: 160 segundos por pieza.

2. Parámetros técnicos

3Características de la botella de gas:

El cilindro de gas está hecho de una tubería de acero sin costura y formado en forma de cilindro.

4, Lista de piezas de repuesto

5Introducción a cada sistema

1Sistema hidráulico

El sistema hidráulico se compone principalmente de una estación hidráulica, una válvula de solenoide y su tubería.acumulador de energía y tuberíaAdemás, el dispositivo de detección de temperatura, el dispositivo de presión, el dispositivo de enfriamiento y el dispositivo de filtración también están diseñados con el sistema hidráulico.

2Sistema de control eléctrico

2.1Sistema de control de temperatura: el horno de endurecimiento está dividido en 4 zonas de calefacción y el horno de templado en 5 zonas, cada una de las cuales se controla individualmente.El controlador de temperatura adopta un instrumento de alta inteligenciaCada zona está montada con 2 piezas de termopares, uno está conectado con el controlador de temperatura y el otro está conectado con el registrador de temperatura.Se suministran 2 conjuntos de grabadores multipunto para el sistema.

2.2Sistema de control de acción: consta de un PLC y un relé. Un PLC Siemens recoge la señal de posición, la señal de arranque/parada desde el sitio,y enviar las tareas para controlar el sistema y operado en modo automático o manualEste tipo de sistema tiene los bloqueos completos (por ejemplo, la puerta está bloqueada con el coche), auto-diagnóstico, alarma de fallo (apagado, sobrecarga, sobre-temp.Función de parada de emergencia. El PLC puede comunicarse con el ordenador industrial, el sistema puede cambiar de modo automático a modo manual libremente, lo que es más robusto, confiable y seguro.

el fallo de la temperatura;

Indicar el estado de funcionamiento y la alarma de fallas de todos los motores;

Muestra la condición de trabajo de cada puesto de trabajo;

Control y bloqueo automáticos;

El sistema de operación manual está activado durante la puesta en marcha y el mantenimiento.

3- Tanque de acondicionamiento:

3.1 Medios de condensación: líquido básico de agua

3.2 Método de amortiguación: los cilindros emergen horizontalmente dentro del depósito. La profundidad desde la parte superior del cilindro hasta la superficie del agua de amortiguación es ≥ 350 mm.

3.3Sistema de circulación: adopta un sistema de agitación con doble perno y está equipado con un dispositivo de guía de flujo, por lo que el agua puede fluir en dirección axial alrededor de los cilindros.

3.4Sistema de refrigeración circulante: incluye el tanque de recogida de agua, la bomba de circulación, el intercambiador de calor tipo placa (y el tanque para almacenar agua fría y la torre de refrigeración).

3.5 Fuerza de transmisión del cilindro: proporcionada por la estación hidráulica de aceite.

3.6Temperatura del agua de apagado: 120°C

4. Horno de endurecimiento:

4.1 Mesa de carga del horno de endurecimiento: está diseñada delante de la puerta de carga. Se colocan varias piezas de cilindros en la mesa de carga, a la espera de su transferencia dentro de la cámara del horno,así para garantizar que la línea de producción funcione automáticamente.

4.2Temperatura nominal: ≤ 950 °C

4.3Dimensiones efectivas de la zona de trabajo: 4500×1800×350 mm

4.4Estación de trabajo efectiva en la cámara lateral del horno: 15 unidades

4.5Uniformidad de la temperatura: ±10°C

4.6Capacidad del quemador: 1092000 Kcal/h

4.7Zona de calentamiento: 3 zonas (una zona de precalentamiento, una zona de calentamiento y una zona de remojo), la temperatura de cada zona se controla por separado.

4.8Dispositivo de transferencia: dispositivo de accionamiento hidráulico que mueve el haz de elevación; cuando el haz de marcha se mueve en ruta cuadrada, los cilindros se trasladan uno por uno hacia la puerta de descarga;tolerancia de desviación de transferencia: ≤ 40 mm

4.9Método de sellado en horno: adopta el método de sellado sólido.

4.10 Ciclo de movimiento del haz de marcha para el cilindro estándar: 160 s/ciclo, la velocidad del ciclo se puede regular.

Otros cilindros pueden producirse de acuerdo con su espesor relativo y su ciclo de trabajo se ajustará.

4.11Método de carga/descarga: entrada y salida por extremo

4.12El dispositivo antiexplosión se encuentra en la parte superior del techo del horno; para facilitar el mantenimiento y la limpieza, la puerta de acceso está diseñada a un lado de la pared del horno.El dispositivo hidráulico empuja dos vigas para trasladar cilindros de una estación a otra, durante la transmisión, la tolerancia de movimiento del deslizamiento debe estar dentro de ≤ 40 mm. el fondo del fuego del horno adoptar el método de sellado sólido.

4.13 El quemador está firmemente instalado al lado de la pieza del horno. La llama se puede ajustar. Para evitar la llama se calienta directamente al cilindro; se puede disparar una llama corta en el orificio de ladrillo del quemador.

4.14 Temperatura superficial de la pared del horno: ≤ 40 °C.